軍工

河南航天特種車輛利用SIPM/PLM系統,讓研發插上流程化的翅膀

項目背景

河南航天特種車輛有限公司前身為信陽車輛廠，始建于1958年。2004年8月加入中國航天科工集團河南航天工業總公司，主要從事特種車輛的研發和生產，是軍用特種車輛定點改裝企業之一。2007年經集團公司批準，按政府統一規劃，在信陽工業城新征土地近400畝建設新廠區。2009年底，完成新廠區一期建設項目35000平方米，并實施搬遷。2010年完成公司化改造，更名為“河南航天特種車輛有限公司”。產品涉及航天、空軍、裝甲兵、工程兵、二炮、海軍、電子、機械等領域，為國防現代化建設做出了很大貢獻。

主要生產設備380多套，主要檢測設備二十余套。目前企業已具備小批量生產配套型號產品的規模，形成了適合航天及各領域發展需要的“多品種、小批量、高性能”的獨立開發模式和綜合開發能力。

企業于1996年10月通過中國機械工業質量體系認證；2003年2月國家國防科工委授予企業軍工產品質量管理先進單位，并頒發了《武器裝備科研生產許可證》；2003年通過ISO90001認證，2005年4月企業通過中國新時代質量體系認證中心組織的軍、民品認證，7月通過質量保證體系二方審核，11月通過河南省國防科工委、河南省國家保密局組織的三級保密資格單位審查； 2006年9月通過總裝備部組織的方艙綜合實力考評，進入前十名，被列入總裝軍品集中采購名錄；2006年10月企業通過總裝裝備承制單位資格審查，被注冊進入《中國人民解放軍裝備承制單位名錄》，11月通過集團公司組織的安全性評價復評驗收，達到安全級；2008年3月企業通過國防科工委組織的武器裝備科研生產許可延續現場審查，新證科研生產許可范圍由過去的4項增加到目前的10項。

為了提高研發管理水平，充分發揮技術人員的能力，決定引進先進的PLM系統作為研發管理平臺，以流程化研發為突破口。經過長期考察、認證和公開招標，思普軟件SIPM/PLM系統以全球領先的MDA技術、強大的流程引擎、適合軍用的權限體系、高性價比和領先的設計管理、工藝管理一體化解決方案得到全體評委的一致認可，一舉中標，成為河南航天特種車輛的信息化戰略合作伙伴。

SIPM/PLM實施范圍和實施階段

本項目實施范圍包括流程管理、設計管理、CAD集成、工藝管理、工藝設計和適合軍用密級的權限管理，涵蓋河南航天的整個技術準備過程。

本項目引用思普軟件經過多年改善的成熟實施體系，分為項目策劃、藍圖設計、藍圖實現、試驗上線和正式上線四個階段，經過近半年的全體項目組共同努力，成功上線運行。

實現全研發過程流程化

利用SIPM/PLM強大的流程引擎，將河南航天設計、工藝工作全面流程化工作，項目組梳理了產品研發全過程流程，并利用流程模板固化了質量體系的要求，實現了利用流程推動技術人員的工作。

圖1 流程模板定義

實現設計、工藝一體化管理

利用SIPM/PLM全球領先的MDA技術和思普軟件長期從事研發信息化的經驗，構建了具有河南航天特種車輛特色的產品數據模型，實現產品設計、工藝設計的數據全面共享，加快了信息的傳遞速度，使得設計、工藝得到全面協同。

圖2 設計、工藝一體化的產品模型

同時通過項目實施，河南航天固化了零件族的管理，為設計標準化程度提高提供了基礎。

圖3 零件族管理

為工藝標準化提供工具和手段

為了促進河南航天的工藝設計標準化，SIPM/PLM提出了標準工序的概念，利用企業建立的標準工序庫，工藝人員可以快速實現新產品工藝的編制、審核和發布，為今后ERP系統的實施奠定了數據基礎。

圖4 標準工序庫

建立技術標準庫、知識庫

通過本項目，河南航天特種車輛建立了全企業共享的標準庫和知識庫，為企業的技術積累提供了信息化工具和手段。

圖5 知識庫管理

“SIPM/PLM軍工級的PLM系統和快速實施方法，保證了河南航天快速提升了技術研發管理水平，同時為信息化建設培養了一支專業的團隊。”

——客戶聲音

凱邁氣源通過SIPM/PLM信息化項目建設 實現產品設計業務的標準化、規范化

 凱邁氣源通過SIPM/PLM信息化項目建設 實現產品設計業務的標準化、規范化

項目背景

凱邁（洛陽）氣源有限公司隸屬于中國空空導彈研究院，位于河南省洛陽市澗西區麗春西路，是一家以高壓氣源及氣動控制技術為核心的高科技企業，專業從事高壓容器、氣動控制器件、氣動控制設備的設計、開發、生產和銷售，及相應的技術咨詢、技術服務和進出口業務。

公司成立于1997年，現占地面積約40畝，注冊資本2850.8萬元，現有職工160余名。

公司秉承“信譽第一、顧客至上”的理念，已通過GJB9001B-2009質量管理體系認證、國家二級保密資格認證、環境/職業健康安全管理體系認證，并在業內率先在氣源科學與應用技術領域獲得武器裝備科研生產許可證及總裝備部頒發的裝備承制單位資格證，軍工資質完備。

公司自成立以來，一直深入研究國內外武器系統及軍用裝備氣源裝置的技術現狀及發展方向，逐漸形成了不同容積、不同壓力、不同介質、不同流量的高壓氣源系列產品，能夠為空軍、海軍、陸航、二炮各軍種場站直接提供產品和服務，市場遍及航空、航天、兵器、船舶等各大軍工行業，客戶遍布全國各地。

凱邁（洛陽）氣源有限公司發揚“航空報國 強軍富民”的中航集團宗旨，以“誠信做人、績效為王、快樂工作”的企業文化，營造“一心一意搞經營、聚精會神謀發展”的工作氛圍，依靠永不停歇的質量改進、精益求精的工作作風、優質快捷的終身服務，為創建軍工氣源優質中心（COE）而不懈奮斗！

隨著公司產品系列的不斷增加，沒有一個合適的設計平臺，數據管理上問題越來越突出，主要表現為下列幾點問題：

1、 零部件標準化程度較低，借用性不強；

2、 產品設計版本多，無統一設計規范；

3、 設計數據分散存儲在個人電腦上，存在安全和保密隱患；

4、 設計任務重，響應速度較慢；

5、 設計人員各自為政，互相信息溝通不暢，易出現重復設計。

6、 設計管理流程缺少規范管理；

通過SIPM/PLM建立統一的產品數據管理平臺

在SIPM/PLM中構建企業統一的產品數據管理平臺，企業內所有的產品數據集中管理，資源共享，加快了產品設計的協同效率。真正建立一個企業級的產品資料庫，各相關部門可以同步查看正在研發中的項目，能夠根據自身的需要獲取產品BOM的各種信息，協同工作。設計人員可以即時查看到最新最全面的技術數據，結束了以前的各自為政的局面，設計人員點擊相應的產品BOM即可獲取關聯的設計圖紙與模型，并可看到各種變更信息和零部件使用情況。

圖1 產品BOM圖檔管理

與設計軟件PROE的集成應用：

目前，凱邁氣源的設計人員的開發工具主要采用PROE。集成接口是連接設計工具PROE與SIPM/PLM管理系統的橋梁和工作界面。設計人員在UG中完成圖紙設計，通過集成接口將自己設計的圖紙上傳到PLM系統。設計人員也可以通過集成接口查看PLM系統中的圖紙。

l 通過SIPM/PLM建立通用的PROE零件庫，讓設計工程師同時參考和借用。

l 保存整套的產品PROE圖紙進入SIPM/PLM中時直接提取生成樹狀產品BOM，并保證圖紙修改后，對應零部件的信息自動同步更新。

圖2 將接口提取BOM

建立標準物料庫，規范物料管理程序：

SIPM/PLM實施前，凱邁氣源的物料管理相當無序和混亂。沒有統一的、規范的物料信息可以讓設計工程師放心查閱和準確使用。實施過程中，對凱邁氣源經常使用的物料，以標準零部件的形式分門別類的整理組織管理起來。方便設計工程師查閱和調用。

圖3 零部件庫管理

集中數據管理，建立企業級的知識庫，實現知識的共享與傳承：

之前數據分散在每個工程師的電腦上面，這有很大的風險。而現在不必擔心由于員工流動而導致數據丟失。通過集中管理安全性，而且可以保證正確的人在正確的時間得到正確的數據。SIPM/PLM中的搜索主要分為分類查詢，模糊搜索，高級搜索三大類。通過不同的條件組合，設計人員可以很快查詢到自己想要的數據，從而大大提高了設計人員工作效率。利用SIPM/PLM強大的知識庫管理功能，建立凱邁氣源企業級的知識庫，實現企業的知識積累，并實時共享，高效的進行知識的傳承。

圖4 知識庫管理

PLM項目上線，是公司可持續發展和戰略升級的又一舉措，帶來的不僅是軟件系統，更是管理和制度的創新。要把SIPM/PLM的技術與管理理念固化到企業流程和平臺中去。                          

                                        —凱邁（洛陽）氣源有限公司 質量部長 狄喜峰

國產大飛機供應商浙江西子航空工業有限公司 利用SIPM/PLM建設航空零部件技術開發管理平臺

 國產大飛機供應商浙江西子航空工業有限公司 利用SIPM/PLM建設航空零部件技術開發管理平臺

西子航空簡介

浙江西子航空工業有限公司（以下簡稱為“浙江西子航空”）位于浙江省杭州市，成立于2010年3月2日，注冊資本28000萬元人民幣，主要承擔C919大型客機機體結構件的研制生產及飛機零部件制造等業務。  
      公司內的機加車間擁有德國進口的五軸數控加工中心、三坐標測量機、激光跟蹤儀和多臺加工及檢測設備。目前機加基地已承接了波音B737、C919大客飛機、ARJ21支線飛機、塞斯納L162飛機和相關機型的部分機加業務和模具加工制造等。

公司于2010年8月通過新時代認證公司組織的ISO9001質量體系第三方認證后，2010年11月7日公司又正式通過了法國BV公司AS9100B航空質量管理體系的認證工作，是中國商飛公司、上海飛機公司的合格供應商。
　　2009年5月26日，西子聯合控股有限公司與中國商用飛機有限責任公司簽署了COMAC919大型客機項目機體供應商理解備忘錄（MOU），正式成為大客項目九家機體供應商中的一員，承接C919大飛機APU艙門和RAT艙門的研制制造任務。西子聯合是全國唯一一家入圍的民營企業，也是目前浙江省內唯一一家參與大飛機項目的企業。12月28日，西子聯合與中國商飛簽定C919項目提前啟動協議，正式成為大客項目機體供應商。
　　公司先后與EADS、歐洲空客公司、GE航空集團、加拿大中央工業公司、法國Latercoere等世界知名航空制造企業就航空制造業務合作等事宜進行溝通和洽談。

特別說明：由于航空產業特殊的保密特性和對客戶負責的態度，本案例重點描述實施過程和方案處理過程。不對界面和系統數據進行展示。

西子航空與思普強強聯合：

浙江西子航空工業有限公司是一家致力于航空產品（零部件）生產制造的實力廠商，為使西子航空的信息化平臺建設價值能更好地服務于其企業管理及業務發展的需求，思普軟件服務團隊與西子航空公司領導經過前期的多次溝通與意見交換，雙方在深耕現狀并構建未來的原則指導下，結合西子航空信息化管理建設思路，經過反復論證選型與項目招投標后，最終確定由國內領先的產品研發項目管理解決方案提供商上海思普信息技術有限公司（簡稱：思普軟件），為西子航空的產品項目開發設計管理提供SIPM/PLM系統解決方案服務。

本期實施主要模塊有：項目管理、產品管理、BOM管理、圖文檔管理、零部件分類管理、變更管理、工作流管理、工藝管理（工時、材料定額、工裝等）、工藝設計管理（CAPP）、編碼管理、知識庫管理。

首先梳理優化業務流程

航空配套產業有其不同于一般機械產品的行業特色。思普顧問與技術部門管理者和骨干工程師一起經過縝密調研和分析優化，進行了流程標準化建設：

圖1 梳理優化業務流程（樣例1）

具體包括：

1、項目分類\工作包等系統分類新增申請管理業務流程；

2、項目計劃策劃管理業務流程；

3、項目計劃變更調整管理業務流程；

圖2 梳理優化業務流程（樣例2）

4. EBOM設計管理業務流程；

5. 工藝設計管理業務流程；

6. 工程更改貫徹管理業務流程；

7. EBOM變更執行管理業務流程；

8. 工藝基礎數據新增管理業務流程；

9. 工藝基礎數據修改變更管理業務流程；

10. 標準工序新增及變更管理業務流程；

11. 工裝設計管理業務流程；

然后基于業務構建數據模型：

航空配套產業的輸入獲得以主機廠的工作包為源頭，一切研發管理的源頭為工作包，西子航空以項目為工作過程的統籌工具，以工作包為工作切入點，以設計工作的工程數據為工作包的配套產出，形成設計管控過程：

圖3 構建以工作包為中心的管理模型（樣例1）

 工程數據設計完畢后，進入核心設計工作區——工程數據，這包括零組件及其對應的制造BOM、工藝文件、工裝、材料定額等；

圖4 構建以工作包為中心的管理模型（樣例2）

具體有：

1. 項目與工作包；

2. 項目與工作包；

3. 項目與工作包；

4. 工作包與MBOM；

5. 工裝與工裝BOM；

6. 零組件及其工藝設計數據管理； 

其后進行藍圖實現：

由于之前業務調研縝密，藍圖設計細致全面，加上思普強大靈活的軟件平臺，藍圖實現過程近乎一帆風順。

實現界面：略（保密）

思普顧問與西子航空工程師和IT部門三方一道對將藍圖實現軟件部署至西子平臺，進行了骨干層、一般工程師層、管理層和其它部門應用層的培訓。

原工作包數據處理：

西子航空在上思普PLM之前，已經有大量的工作包數據，屬于人工管理階段，這些工作包數據有的已經生產完畢處于維護階段，有些還在研和在產狀態，如何有效的管理起來就需要處理這些數據。但其原則就是按照新梳理的標準模型和過程進行管理，所以思普顧問與西子航空工程師一起分析原工作包數據，分門別類進行線下標準化，然后錄入上線。

除了思普顧問個人的經驗外，思普軟件平臺在處理老數據上具有特別優勢的，這就是：

1、錄入快捷，思普軟件擁有批量導入功能，包括數據和文件；

2、思普軟件特有的工作區設置和工作區轉接的強制邏輯性驗證使得導入數據必須符合驗證邏輯方可入庫，避免垃圾數據、不合規數據、冗余數據入庫；

Epicor ERP接口管理：

西子航空在上思普PLM前已經實施了Epicor ERP系統，思普顧問和平臺在系統集成間具有豐富經驗和優勢。由西子航空業務工程師、IT工程師、思普顧問和Epicor ERP 顧問四方進行了精細化的集成討論并在接口內容、數據格式、傳輸方法、變更處理、日志反饋等達成一致，并很快完成了信息集成開發，經驗證快捷正確。集成內容包括：

1. 物料數據；

2. BOM數據；

3. 資源群組；

4. 工藝路線數據；

圖5 Epicor ERP接口集成

結語：西子航空為思普軟件在航空產業集群里又一應用客戶，其系統實施迅速，應用深入，企業信息流打通，完全滿足了當前和未來較長時間設計研發管理，思普顧問的經驗和建議受到客戶極大好評！客戶表揚這是西子航空實施的信息化大項目中最扎實、最成功的項目。

   這是思普思普軟件全球領先的MDA技術和顧問經驗結合的又一成果。

華東光電技術研究所利用SIPM/PLM平臺為基礎 建設車間無紙化看板系統，實現車間無紙化化運行

華東光電技術研究所利用SIPM/PLM平臺為基礎

建設車間無紙化看板系統，實現車間無紙化化運行

項目背景

安徽華東光電技術研究所（原蕪湖電真空研究所）組建于1987年，是國家唯一定點承擔軍用特種顯示技術的專業研究所。

建所以來，我們堅定不移地在特種信息顯示、微波真空器件、氣體放電器件領域把工作做深、做透、做出特色。把建設世界先進水平的科研院所作為自己的目標。全所占地596畝，現已建起了11條國內一流的現代化研制生產線和重點實驗室。近年來我們共承擔了國家重點科研攻關任務、國家火炬計劃任務、國家重大工業試驗任務及國家重大裝備國產化任務等一百多項，為殲十飛機、神舟七號、天宮一號等一百多項國家重點工程配套各種高技術產品。產品已經大面積應用到我國海、陸、空、天各領域。滿足了國家重點工程急需，打破了國外封鎖和禁運，填補了我國數百項空白。

通過技術創新，我們創建了我國特種顯示領域唯一的“國家特種顯示工程技術研究中心”、“國家特種顯示工程實驗室”、“國家現代顯示技術重點實驗室”等國家級科技創新平臺，取得了國家級重大科研成果、國家科技進步特等獎、二等獎、全軍和省、部科技進步一等獎等科技獎勵近百項。獲國家專利300多項；兩度獲安徽省政府貢獻獎金質獎，并榮獲國防科工委“軍用電子產品科研生產先進單位”、科技部“國際科技合作基地”、國家外專局“國家引進智力成果示范單位”、信息產業部“對外合作”、“質量管理”和“科技創新”先進單位等稱號，連續六次榮獲“安徽省文明單位（標兵）”等稱號。質量體系、保密體系和武器裝備科研生產許可證均已通過國家認證。

中航華東光電有限公司是中航技深圳公司和安徽華東光電所合資組建，集特種顯示產品研發、生產、銷售于一體，擁有完整的產業鏈條。公司已經建立了3條國內一流的現代化研制生產線和重點實驗室，形成了以液晶平板顯示系統和特種彩色顯示系統兩大產品為拳頭，以相關技術和服務為支撐的雙重產品格局。產品已經大面積應用到我國海、陸、空、天等各領域，不僅滿足了國家重點工程急需，而且打破了國外禁運和封鎖，填補了我國數百項空白。

中航華東光電早在2011年就與思普確定了戰略合作關系，包含產品數據管理、應用軟件集成（PRO/E、PROTEL、ANSYS）、項目管理和流程管理。經過五年的運行，系統運行高效穩定，為實現數據傳輸ERP和車間無紙化看板，于2016年再次深入合作。

ERP接口定制，實現產品數據安全傳輸

通過與ERP系統的集成，打通了研發與生產的數據通道，保證了數據的一致性。

本方案采用中間表形式傳輸，保證了雙方數據的安全性以及數據傳輸效率。

車間看板系統，實現車間無紙化管理

思普基于以下幾項原則，為中航華東光電定制開發了基于觸摸式一體電腦的車間無紙化看板系統：

適用性原則：系統開發將充分考慮使用者工作特性，方便、高效和適用。

集成性原則：與現有PLM系統實現集成與數據交互。

擴展性原則：在方案設計中，充分考慮系統功能不斷發展的需求和數據量不斷增長的要求，為整個系統的進一步擴展保留足夠的空間。

安全性原則：確保整個系統的運行穩定，系統日志管理記錄日常數據交互、并建立有效的安全保障機制，保障數據安全。

（無紙化看板搜索界面）

（無紙化看板搜索結果）

（無紙化看板瀏覽界面）

本方案中，采用了與現有PLM系統一致的系統架構，在保留了PLM系統的高穩定與高性能等特性同時，也使得車間無紙化看板系統與現有PLM系統之間能無縫集成，最大程度保證了數據的有效、準確、及時性。此定制開發的系統能最直接方便的響應客戶需求，并且也預留了后續擴展的空間。

結語

華東光電ERP接口及車間無紙化看板項目，打通了企業信息流，保證了數據傳輸的準確性與安全性，車間信息化得到進一步提升。

軍工企業SIPM/PLM應用案例

軍工企業SIPM/PLM應用案例

當今世界，國際軍事格局不斷風起云涌，擁有一定軍事實力，無疑成為民族生存之本。軍工產業以科研定制為主的多品種、小批量生產方式，對軍工企業的技術實力提出了更高的要求，面對異常復雜的世界格局和全球化軍工產品的激烈競爭，提升效率、壓縮成本、保證質量，已成為構建我國軍工企業核心競爭力的關鍵。

產品生命周期管理PLM軟件作為專業的企業戰略型技術管理軟件，已經在國外軍工企業的技術管理中發揮著重要的作用，國內越來越多的軍工企業亦已開始認識和接受PLM，并重新調整了企業的戰略目標及在信息化方面的資金投入，加大了PLM采購的投入比例。

在PLM的選型上，軍工企業普遍存在著以下的需求：

1） 整合企業各個應用系統、管理系統的數據，使這些信息在統一的管理平臺上得到關聯，形成完整的數據鏈，使信息平臺基于一個數據庫成為一個大平臺，跨越系統之間的鴻溝。

2） 整合各個部門的數據流、信息流，將企業的信息按照業務過程實現快速的通知、發放、告知，各個部門圍繞產品信息進行協同工作，從本質上提高全企業的市場反應速度，贏得競爭優勢。

3）進一步提升企業的數據管理能力，形成各個業務環節的知識積累，為各個環節的設計創新、工作創新、管理創新提供支持。

4）提高設計標準化的水平，建立物料的標準件庫、通用件庫、材料庫，方便標準化工作人員統計物料的引用情況。

5）健全科學、高效、快捷的物資管理系統，提升企業的精益化管理水平，提升企業整體的運營效益。

6）建立技術中心知識平臺，實現技術情報、專利、標準方面專業管理，充分挖掘科技成果的應用價值。

7）積累工藝設計知識，提升重用和協同，降低工藝設計成本，提高工藝設計質量，避免犯同樣的工藝錯誤。

8）梳理和優化內部管理流程，實現流程的電子化管理，支撐質量體系的運行。

 思普軟件作為中國領先的管理創新信息化企業，一直致力于為軍工企業提供專業的SIPM/PLM軍工行業解決方案，方案通過對物資、設計、工藝、生產、安全、流程等產品鏈條的一體化和精益化管理，實現技術、過程、人員的管理，提升企業的快速響應能力。同時，思普軟件還為軍工企業提供專業的技術管理咨詢服務，幫助企業根據公司戰略和管理需要梳理和優化公司組織和管理流程，提升知識管理和績效管理水平。另外，SIPM/PLM平臺通過與其他應用系統的集成，將打通整個企業的信息流，消除各個部門間的信息孤島，讓設計、工藝、生產、采購、物流、營銷、財務等各個部門間的協同工作成為可能，從整體提升運營效率，讓研究費用可控。

應用SIPM/PLM開展產品數據管理

軍工產品屬于重大型武器裝備，產品從策劃，到設計、到工藝、到原材料、到生產，其中每一步都需要做到準確、完整、一致的管理，以實現軍工產業對質量零缺陷管理的高標準要求，確保為國防和戰爭提供精良的武器裝備。

SIPM/PLM支持圍繞產品BOM全面管理所有物料相關的技術文件、三維圖、二維圖、工藝資料、材料定額、變更歷史、BOM變更歷史等所有信息，實現了超大型BOM管理和大容量數據交換的穩定運行。

SIPM/PLM通過領先的BOM演變技術支持包括過程BOM、設計BOM、工藝BOM、制造BOM、裝配BOM、裝箱BOM、報價BOM等BOM的一體化管理，并以此為基礎，實現客戶需求與反饋數據、產品設計數據、工藝設計數據、質量信息數據、BOM生命周期信息的有效統一管理。

另外，SIPM/PLM領先的復雜項目管理能力支持軍工企業定制產品的項目制管理，將涉及產品策劃、設計、工藝、生產、售后、供應商等全生命周期數據按照項目制進行管理，支持項目任務與個人工作緊密結合，實現人、任務和任務結果的統一管理，管理項目過程中的計劃、指派、執行、評價、費用等過程。

應用SIPM/PLM構建CAPP工藝管理

軍工產業的特點決定了軍工產品對品質和工藝的精準要求。然而，軍工產品屬于復雜裝備，物料眾多，工藝繁雜，工藝資料的查詢和重用非常困難，在工藝的編制過程中存在大量的重復勞動和重復錯誤，即使是非常有經驗的工藝師業也難免會有出錯的時候。為了提升工藝設計效率和工藝品質，很多軍工企業選擇利用信息化工具支撐精細化的工藝管理真正落地。

思普軟件根據我國復雜裝備制造行業工藝管理的現狀、企業對工藝管理的要求、結合業界領先的工業管理理念，為軍工企業精心打造了一套集設計和制造一體化的SIPM/PLM智能工藝管理解決方案。

SIPM/PLM支持完善的工藝基礎信息管理，以工藝BOM為中心關聯物料的工藝圖紙、工藝文件、工藝路線、工序、工藝參數、工藝經驗、工藝變更歷史等，這些信息能夠系統地被管理、組織、應用和追溯；支持設計BOM轉工藝BOM或制造BOM，實現制造結構快速設計；支持與CAPP系統完整集成，全面封裝CAPP，自動提取工藝實際模型；支持工藝路線、材料定額、工藝模型統一管理，為ERP實施創造良好條件；支持多個版本的工藝：允許同一個物料存在多個版本的工藝，還可以指定當前版本的工藝；支持多工藝路線：給定一個物料，允許有多條路線與其對應，但只有一條工藝路線為當前版本；工藝統計報表：要求工藝統計通過提取工藝文件中的信息實現，統計信息準確無誤；完善的供應商管理等。

應用SIPM/PLM建設物資管理中心

軍工產品結構復雜，BOM物料成千上萬，企業物資管理龐大，為了降低物資成本，保證交貨進度與質量，規范采購和進出庫行為，確保安全庫存，思普軟件為軍工企業研究和開發出SIPM/PLM物資管理系統，該系統已經成功應用于多家軍工企業，有效提高了物資計劃、物資申購、合同管理、入庫管理、出庫管理、庫存管理、質量檢測、物資領用等企業運營中的工作效率，及物資管理準確度。

應用SIPM/PLM將生產規劃納入管理范疇

 隨著市場經濟和國際形勢的風云變幻，軍工產品從一、二十年前以生產為導向轉變成以市場為導向，軍工企業以型號及科研任務為主線的多品種、小批量定制生產模式需要軍工企業建立更加靈活的生產現場組織和管理。

SIPM/PLM為軍工企業提供了面向車間管理的生產規劃管理系統，在SIPM/PLM中，由訂單展開的產品設計BOM會自動流轉到工藝BOM，工藝BOM數據自動傳遞到生產，生產BOM自動傳送到ERP系統，方便了生產計劃的編制、制定、執行，避免了設計、工藝、生產、財務、采購等圍繞客戶訂單各個運營環節中的數據斷層，減少了信息在各部門傳遞時的出錯率，為企業提供了一個反應快速、富有彈性和精細化的制造環境，大大減輕了管理人員及員工的工作量，提高了工作效率，為企業按期交貨、提高產品質量、實現精益生產奠定了良好的基礎。