工程機械

臨工沃爾沃基于SIPM/PLM, 推進產(chǎn)品設計標準化、模塊化

臨工沃爾沃基于SIPM/PLM, 推進產(chǎn)品設計標準化、模塊化

復雜產(chǎn)品定制開發(fā)的困惑

隨著客戶需求越來越個性化，客戶對產(chǎn)品個性化需求、質量、成本、交貨周期越來越挑剔，如何采用合理的成本、最快的交貨周期、可靠的質量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品？是擺在每個產(chǎn)品制造商面前的必須克服的問題。

山東臨工工程機械有限公司始建于1972年，是國家工程機械行業(yè)的大型骨干企業(yè)，中國機械工業(yè)100強，國家級高新技術企業(yè)。主導產(chǎn)品有裝載機、挖掘機、壓路機、挖掘裝載機等四大類，近百個品種，傳統(tǒng)的設計模式已經(jīng)不能適應業(yè)務的飛速發(fā)展。

從2002年開始，山東臨工試圖通過實施PDM系統(tǒng)，改善產(chǎn)品開發(fā)的過程和體系，從本質上提高產(chǎn)品開發(fā)的效率。

攜手思普軟件，重新思考產(chǎn)品設計思想

山東臨工于2002年開始著手PDM系統(tǒng)的實施準備，經(jīng)過激烈競標，思普軟件以先進的技術管理思想和領先的PDM技術，一舉中標，拉開了和山東臨工的戰(zhàn)略合作序幕。

思普軟件經(jīng)過調研分析認為，要從本質上提高山東臨工的競爭能力和對市場的反應能力，必須采用全新的設計理念，推進產(chǎn)品設計的平臺化、標準化和模塊化。

思普軟件聯(lián)合山東臨工按照大規(guī)模定制的思想，推進產(chǎn)品設計的標準化工作。

1） 2002年，安裝SIPM/PDM系統(tǒng)，完成國家標準件的標準化工作，形成臨工特色的企業(yè)標準件庫，并重新進行了編碼和理順標準件申請流程，將國標件種類壓縮到原來的30%，極大改善了物流、采購等業(yè)務；

2） 2003年，完成液壓系統(tǒng)的標準化工作，改善了售后維護；

3） 2004年~2005年，完成了對主導產(chǎn)品裝載機的重新設計和平臺化、模塊化，極大提高了市場響應能力，使營業(yè)設計實現(xiàn)選配；

4） 2006年開始，實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)和營業(yè)設計的分離，建立了產(chǎn)品研發(fā)面向未來，營業(yè)設計面向定單的良性發(fā)展局面。

整個設計理念和設計管理方法的不斷改善過程中思普軟件利用全球領先的MDA(模型驅動應用)技術，持續(xù)提供與之匹配的技術管理平臺動態(tài)改善方案，實現(xiàn)了企業(yè)技術管理和PLM平臺的共生共榮，為制造企業(yè)持續(xù)改善技術管理提供了范例。

SIPM/PLM，山東臨工解決方案

山東臨工實現(xiàn)了SIPM/PLM系統(tǒng)和技術管理體系的全面改善，主要特點有：

（1）與管理持續(xù)改善匹配的系統(tǒng)改善，臨工堅持持續(xù)改善技術管理方法，不斷與思普軟件共同探討技術管理改善的方法，并堅持持續(xù)改善PLM系統(tǒng)。

（2）產(chǎn)品開發(fā)模式實現(xiàn)了從產(chǎn)品級開發(fā)設計轉變?yōu)椴考�級、平臺級開發(fā)設計，從而帶動產(chǎn)品制造從產(chǎn)品級制造轉化為部件級、模塊級開發(fā)制造，實現(xiàn)了平臺的模塊化、標準化管理；

（3）提供了產(chǎn)品開發(fā)到營業(yè)設計的分離和相關性，使產(chǎn)品設計面向未來，營業(yè)設計快速方便；

（4）自主個性化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型；利用SIPM/PLM強大的MDA技術，實現(xiàn)了有臨工特色的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，而非采用剛性的產(chǎn)品描述方法，使設計意圖和IT系統(tǒng)緊密結合。

（5）產(chǎn)品相關技術數(shù)據(jù)全面管理，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)、知識庫、標準庫、規(guī)范庫進行了全面梳理和積累，實現(xiàn)了對全部數(shù)據(jù)的生命周期管理。

（6）獨特的制造BOM(內部稱為WBOM)管理和維護，按照管理改善要求，臨工成立了專門的WBOM維護組，利用SIPM/PLM實現(xiàn)了與生產(chǎn)線關聯(lián)的制造BOM維護與管理，為ERP提供準確的技術數(shù)據(jù)。

圖2 BOM演變過程

設計標準化推進一小步，企業(yè)管理改進一大步

通過與思普軟件合作，結合思普軟件一流的SIPM/PLM解決方案，使臨工的技術管理大步改進：

1） 通過拓展性自主開發(fā)，PLM數(shù)據(jù)準確指導生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)用物料的準時化配送，因技術因素停線時間年累計不超過200分鐘；

2） 取消借用概念（取消圖號），每一個零件均獨立，為公司通用資源，以此為基礎形成并實施企標件、部件系列化。效果是膠管、接頭、密封件等出圖件全部轉換為企業(yè)標準，進一步提高了設計標準化程度，減少了多樣性。目前全新產(chǎn)品通用件系數(shù)達到60％，類比設計通用化系數(shù)達到90％；

3） 企業(yè)產(chǎn)能從2000臺/年到50000臺/n年，企業(yè)員工總人數(shù)沒有增加；

4） 重復質量問題得到杜絕；

5） 與生產(chǎn)現(xiàn)場相關的設計變更大幅度減少，極大降低了設計變更成本，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和均衡性。

“與思普軟件的戰(zhàn)略合作，使山東臨工徹底改變設計理念，成功實現(xiàn)技術管理領域的巨大轉變，思普軟件深刻的技術管理理解和切合實際的實施建議使我們最大程度降低了風險。”

                                                                                                                   ——客戶聲音

浙江杭叉集團股份有限公司PLM項目建設 中國最大的叉車類工程機械研發(fā)型企業(yè)典型案例

浙江杭叉集團股份有限公司PLM項目建設

中國最大的叉車類工程機械研發(fā)型企業(yè)、多譜系單件小批訂單型企業(yè)典型案例

杭叉集團簡介

1956年建廠，2000年改制，50多年的歷史，10年的改革創(chuàng)新之路，承載了太多的的希望，杭叉人銳意進取，大膽創(chuàng)新，奮發(fā)圖強，不負眾望，從無到有，從小到大，從弱到強，從強到優(yōu)，成為叉車業(yè)的排頭兵，躋身世界叉車前十四強，為中國乃至世界的叉車事業(yè)作出了積極貢獻。

幾十年的奮斗努力，成就了今日的輝煌，它傾注著老一輩杭叉人的心血和汗水，凝聚著各級領導的關懷和鼓勵，飽含著各界朋友的支持和關心，前事不忘，后事之師，對此，我們將永遠銘記。

今天，杭叉能入圍2009年中國最大1000強大企業(yè)集團、中國大企業(yè)集團競爭力500強、中國民營企業(yè)500強，證明杭叉找準了方向，特別是2010年6月溫家寶總理來杭叉考察時，鼓勵杭叉要做世界最強的叉車企業(yè)，更增加了我們進一步做強做大的信心和決心。

公司主導產(chǎn)品為叉車及其他物料搬運設備，已形成1-32噸內燃叉車、0.75-8.5噸蓄電池叉車、牽引車、倉儲物流設備等全系列、多品種的產(chǎn)品結構，產(chǎn)品已遍布全國，并遠銷130多個國家和地區(qū)。產(chǎn)品在國內的市場占有率達到近30 %，出口占到國內機動叉車出口量的1/3，是中國目前最大的叉車出口基地之一。

杭叉承載著為全世界用戶提供最優(yōu)質的叉車產(chǎn)品，引領中國叉車行業(yè)發(fā)展的使命，希望能得到您一如既往的關心和支持，我們一定會收獲更多的成功經(jīng)驗，在新一輪發(fā)展中取得更大成績。

杭叉PLM項目建設有如下特點：

1、組織龐大，有8個研究所、十數(shù)子單位和工廠；

2、產(chǎn)品譜系全面、眾多，譜系間即獨立又聯(lián)系；

3、訂單量極大，要求快速配置；

4、適逢企業(yè)從二維設計轉型到三維設計

5、全面改造企業(yè)物料編碼；

6、全面替換原有其他供應商PDM系統(tǒng)；原系統(tǒng)數(shù)十萬計物料、BOM、圖紙轉移承接；

首先構建全業(yè)務管理模型：

圖1  PLM業(yè)務管理模型

  思普軟件本期承接的是杭叉全面研發(fā)過程管理，涉及項目、設計、工藝、CAD接口、編碼、ERP接口等子模塊。

  具體落地過程時，PLM項目組從數(shù)據(jù)線、管理線、基礎標準線三個方向進行了系統(tǒng)的設計和實現(xiàn)，覆蓋了設計開發(fā)管理全過程。

圖2  落地分解

重構編碼體系：

    在項目組核心起草人員和眾所領導人員參與下，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，完成了新編碼規(guī)則制定；為杭叉未來發(fā)展奠定了基石。

   而PLM系統(tǒng)則實現(xiàn)了從編碼體系統(tǒng)籌 —>> 編碼規(guī)則制定 —>> 編碼規(guī)則服務  —>> 編碼規(guī)則應用的一體化工程。

圖3 全面構建新編碼體系和應用

標準化產(chǎn)品譜系：

   由于數(shù)十年的發(fā)展，杭叉的產(chǎn)品譜系龐大，且由于組織分工的需要，產(chǎn)品譜系一直未能標準化，借助本次PLM實施，重新編排和標準化了產(chǎn)品譜系。

圖4  標準化產(chǎn)品譜系

型號產(chǎn)品管理：

  對于型譜中的每個型號產(chǎn)品構建完整精準的BOM模型。

圖5 利用二維結構構建產(chǎn)品BOM（上、下）

圖6 利用三維接口構建BOM

特殊訂貨管理：

   特殊訂貨即訂單開發(fā)，杭叉已經(jīng)完成了產(chǎn)品設計過程的配置化考慮，不同的訂單里絕大部分是選配即完成，少量的地方進行改型設計或新設計

圖7  特殊訂貨設計

臨時物料設計：

  除了復雜的型號設計、訂單設計，杭叉還有一部分臨時設計：

圖8 臨時設計

工藝設計與管理：

杭叉針對BOM中的零部件實現(xiàn)了工藝路線、材料定額管理，針對裝配實現(xiàn)了裝配工藝管理，同時自動生成各式工藝文件和報表。

工藝管理里除了正常的工藝設計外，還借助此處工藝實施，完成了工藝基礎數(shù)據(jù)標準化，目前系統(tǒng)形成了完整的諸如工序、內容、材料、工裝等完備工藝基礎庫。

圖9 工藝設計與報表

項目管理：

  整理和梳理杭叉已完成的項目和正在運行的項目，制定出符合杭叉業(yè)務需求的項目模板

圖10  項目管理模板與應用（上、下）

PDM移植與ERP接口：

  本次實施的一個重點是替換原PDM時的數(shù)據(jù)移植。原PDM使用了近10年，數(shù)十萬計的物料、BOM和圖紙被完整移植過來，同時進行了優(yōu)化、補缺。同時還保證了新的思普PLM與ERP系統(tǒng)的集成接續(xù)。

   杭叉項目的完整實施獲得了客戶極大認可，其龐大的數(shù)據(jù)量和功能實施特別是過程中幫助客戶進行的梳理和標準化讓客戶評價極優(yōu)。思普PLM軟件助力杭叉集團信息化大發(fā)展又上了一個新臺階。

通過SIPM/PLM信息化項目建設 中力機械提升訂單產(chǎn)品設計能力

通過SIPM/PLM信息化項目建設

中力機械提升訂單產(chǎn)品設計能力

項目背景

中力公司（E-P EQUIPMENT）是專業(yè)從事叉車及倉儲設備的全球性制造企業(yè)，在全球有較高的知名度。自1993 年開始進入現(xiàn)代物流設備制造業(yè)，逐步打造了“物流設備、一站式工業(yè)品線上供應平臺、全球制造業(yè)零件定制”三大主業(yè)。作為一家國際性公司，中力總部位于中國杭州，總占地500 余畝的生產(chǎn)基地分布于浙江杭州、安吉、江蘇靖江及美國威斯康星，并在上海、廣州、蘇州、大連、合肥、重慶等國內主要城市及美國芝加哥、南卡州、日本東京、歐洲比利時、泰國設有銷售公司。擁有包括“中力”,“EP”,“Bigjoe”,“Eastpower”,“Manhand”,“IMOW”,“EP-parts”等多個全球性品牌，并擁有全球員工總數(shù)千余名，海外員工百余名。中力以產(chǎn)品技術創(chuàng)新，不斷滿足客戶定制要求而領先于國際同行業(yè)。榮獲德國紅點設計大獎及美國、中國數(shù)百項專利，并因此得到了百事可樂、可口可樂、沃爾瑪、特斯拉、德邦等數(shù)百家全500強企業(yè)及國內物流龍頭企業(yè)的青睞。

中力機械業(yè)務現(xiàn)狀情況

1、 圖紙管理問題：圖紙編碼不規(guī)范，圖面不規(guī)范，圖紙發(fā)布不規(guī)范，審批繁瑣，下發(fā)要通過紙質可共享性差，可瀏覽性不強，版本管理混亂及變更的過程節(jié)點無法有效管控問題；

2、 零件庫建立：公司沒有標準件庫，通用件庫，基本零件庫（零件的參數(shù)），開發(fā)過程中需要能及時的在零件庫中調取零件參數(shù)信息或抓取圖，輔助產(chǎn)品開發(fā)；

3、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)結構 BOM的管理的混亂，都是人工在建立BOM表，沒有統(tǒng)一的規(guī)范，版本管理混亂；

4、 設計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關系的處理問題：BOM之間的轉化與關聯(lián)，設計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、制造、采購、售后配件數(shù)據(jù)的關系處理混亂，沒有統(tǒng)一的標準和相互關聯(lián)的機制；

5、 企業(yè)知識庫建立：知識產(chǎn)權、參數(shù)、其他相關技術數(shù)據(jù)、問題改進及處理經(jīng)驗積累無法實現(xiàn)共享；

通過SIPM/PLM建立統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺

在SIPM/PLM中構建企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，企業(yè)內所有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理，資源共享，加快了產(chǎn)品設計的協(xié)同效率。真正建立一個企業(yè)級的產(chǎn)品資料庫，各相關部門可以同步查看正在研發(fā)中的項目，能夠根據(jù)自身的需要獲取產(chǎn)品BOM的各種信息。設計人員可以即時查看到最新最全面的技術數(shù)據(jù)，設計人員點擊相應的產(chǎn)品BOM即可獲取關聯(lián)的設計圖紙與模型，并可看到各種變更信息和零部件使用情況。

產(chǎn)品結構的選配設計、參數(shù)化設計，提升設計的標準化及規(guī)范化

利用思普領先進的MDA技術，將中力機械的產(chǎn)品進行選配和參數(shù)化設計，設計者通過簡單的勾選操作和輸入訂單參數(shù)，即能完成訂單BOM的創(chuàng)建。簡化了設計操作，在人力資源不增加的情況下，可以將更多的時間和資源投入新品開發(fā)過程；同時大大提升了產(chǎn)品設計的標準化程度。

圖1 參數(shù)化設計

圖2  快捷的選配操作

與設計軟件CAXA、SolidWorks的集成應用：

目前，中力機械的設計人員的開發(fā)工具主要采用CAXA、SolidWorks。集成接口是連接設計工具CAXA、SolidWorks與SIPM/PLM管理系統(tǒng)的橋梁和工作界面。設計人員在CAXA、SolidWorks中完成圖紙設計，通過集成接口將自己設計的圖紙上傳到PLM系統(tǒng)。設計人員也可以通過集成接口查看PLM系統(tǒng)中的圖紙。

保存整套的產(chǎn)品CAXA、SolidWorks圖紙進入SIPM/PLM中時直接提取生成樹狀產(chǎn)品BOM，并保證圖紙修改后，對應零部件的信息自動同步更新。

圖3 將接口提取BOM

圖4 圖紙上傳到PLM

建立流程管理規(guī)范：

所有數(shù)據(jù)包括設計圖紙、技術文件等均建立了標準化的審核流程，將浩繁數(shù)據(jù)簽審由過去的人制化處理變成了標準的流程化處理。

圖5 可視化的審核流程

臨工重機利用SIPM/PLM多BOM技術 實現(xiàn)從平臺化設計到售后服務的全面支持

臨工重機利用SIPM/PLM多BOM技術

實現(xiàn)從平臺化設計到售后服務的全面支持

項目背景

臨工集團始建于1972年，是中國工程機械核心制造企業(yè)、中國機械工業(yè)百強企業(yè)、中國工程機械行業(yè)四大集團之一。集團由山東臨工工程機械有限公司（簡稱：山東臨工）、臨工集團濟南重機有限公司（簡稱：臨工重機）、臨工特機公司三家核心公司及其他16家成員公司組成。業(yè)務領域包括工程機械、礦山機械、高空作業(yè)機械、特種作業(yè)機械和零部件產(chǎn)業(yè)等五大板塊。

臨工集團濟南重機有限公司（簡稱：臨工重機）是臨工集團的全資子公司，公司位于山東省濟南市高新區(qū)。公司聚焦4大產(chǎn)業(yè)領域：礦用車及礦山運輸輔助設備、鉆機及井下裝運設備高空作業(yè)機械及關鍵零部件產(chǎn)品。其中礦用車產(chǎn)品已是種類最齊全、銷量最大的核心業(yè)務。2014、2015年臨工礦用車銷量連續(xù)兩年位居行業(yè)第一名，迅速成長為國內同行業(yè)的標桿企業(yè)2016年5月，臨工重機與全球礦山設備領域的領先者—山特維克集團簽署協(xié)議，共同出資組建合資企業(yè)—濟南臨工礦山科技設備科技有限公司（簡稱：臨工礦山），聚焦于為礦山中高端市場提供礦巖設備和地下采礦設備。

集團本著“全套方案，全部解決，為客戶創(chuàng)造更大價值”的經(jīng)營理念，堅持“服務制勝”，持續(xù)提升運營管理能力和創(chuàng)新能力，為全球客戶提供安全、高效、可靠、環(huán)保的產(chǎn)品。

依靠SIPM/PLM平臺持續(xù)進行產(chǎn)品標準化建設

臨工集團引入SIPM/PLM系統(tǒng)已經(jīng)十幾年的時間，在不斷擴展PLM功能模塊的過程中持續(xù)通過SIPM/PLM系統(tǒng)提升產(chǎn)品的模塊化、標準化管理。

目前臨工重機各模塊設計小組工程師通過SIPM/PLM系統(tǒng)的產(chǎn)品模塊集中管理、資源共享，產(chǎn)品BOM、圖紙技術資料的快速導入等功能加快了產(chǎn)品設計的協(xié)同效率，實現(xiàn)訂單的模塊化選配。設計人員點擊相應的產(chǎn)品BOM即可獲取關聯(lián)的設計圖紙資料，并可看到各種版本的圖紙信息和零部件使用情況。同時為下游生產(chǎn)部門提供準確完善的圖紙資料信息。

產(chǎn)品模塊化BOM展示圖

設計BOM變更歷史展現(xiàn)

SIPM/PLM平臺的多BOM擴展功能為臨工重機二次開發(fā)提供堅強后盾。

1、臨工重機PLM系統(tǒng)以設計BOM為基礎，整機研究所工程師通過SIPM/PLM平臺提供的快速BOM搭建及技術資料批量導入功能進行圖冊BOM的設計工作（售后服務BOM），SIPM/PLM平臺支持多版本的圖冊BOM，方便過往訂單產(chǎn)品售后服務的查閱和問題跟蹤；臨工重機將SIPM/PLM的圖冊BOM直接發(fā)布到圖冊BOM發(fā)布到后市場資源管理平臺（二次開發(fā)），方便售后、采購等進行查看。

SIPM/PLM圖冊BOM展現(xiàn)

臨工重機后市場資源管理平臺

2、臨工重機PLM系統(tǒng)增加制造BOM功能模塊，生產(chǎn)人員將設計BOM快速轉化制造BOM，通過調整BOM結構及增加工位信息，方便下游ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)讀取。

SIPM/PLM6.0平臺對比5.0平臺進行底層架構優(yōu)化、人性化操作改進。

臨工重機原歸屬臨工集團使用PLM5.0版本系統(tǒng)，本次實施將臨工重機PLM系統(tǒng)單獨部署并升級6.0版本，本次系統(tǒng)版本升級針對以下點舉例說明：

1、 SIPM/PLM6.0系統(tǒng)摒棄老版本的授權機制，無需對角色進行重新賦權。避免數(shù)據(jù)量大造成授權慢的問題：

5.0數(shù)據(jù)權限生效方式

2、SIPM/PLM6.0系統(tǒng)收藏夾功能、簽審過程添加附件、工作委托功能、文件傳輸監(jiān)控、基線發(fā)布功能等實用功能切實解決了PLM用戶的各項業(yè)務需求。

工作委托功能展現(xiàn)

收藏夾功能展現(xiàn)

臨工礦山利用SIPM/PLM實現(xiàn)臨工研發(fā)管理復制 打通設計、工藝、制造信息流

臨工礦山利用SIPM/PLM實現(xiàn)臨工研發(fā)管理復制

打通設計、工藝、制造信息流

項目背景

山特維克與臨工集團濟南重機有限公司于2016年5月31日簽署協(xié)議，共同組建合資公司——濟南臨工礦山設備科技有限公司（簡稱臨工礦山）。公司擁有300畝的工業(yè)園，一期25000平方米的工作場所已投入使用。

臨工礦山將組建獨立的研發(fā)、采購、組裝、銷售和服務機構，致力于露天鉆機與井下鏟運車等礦巖設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務。

我們的使命是 以合規(guī)的運營，為股東和員工創(chuàng)造價值；

我們的愿景是  成為市場適用的礦山與巖石技術設備領域的中國制造者和領導者！

臨工礦山為更好的管理產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)、方便研發(fā)工程師的協(xié)同設計工作、整體提高公司的產(chǎn)品研發(fā)質量。公司成立即立馬引入SIPM/PLM系統(tǒng)。本次實施主要是設計模塊。目前PLM系統(tǒng)運行穩(wěn)定，成為SIPM公司成功案例。

通過SIPM/PLM系統(tǒng)規(guī)范產(chǎn)品設計流程，打造完善的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型。

臨工礦山通過SIPM/PLM系統(tǒng)實施進行如下建設：

1、通過SIPM/PLM的編碼模塊進行公司物料編碼體系的建立，實現(xiàn)從設計源頭到下游ERP系統(tǒng)的一碼貫穿始終。提高物料的辨識度和標準化。

編碼系統(tǒng)展現(xiàn)

2、通過SIPM/PLM系統(tǒng)實施對臨工礦山產(chǎn)品進行模塊化、標準化建設工作，目前系統(tǒng)中產(chǎn)品結構模塊清晰，實現(xiàn)協(xié)同專業(yè)設計。物料屬性完善便于搜索查詢。PLM平臺統(tǒng)一將技術資料歸類關聯(lián)管理。

BOM管理界面

3、SIPM/PLM系統(tǒng)結合臨工礦機的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理范圍定制開發(fā)多種數(shù)據(jù)及文件批量導入功能，方便設計工程師快速進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)及技術資料的上傳。提高工作效率。

文件批量導入集成

4、SIPM/PLM系統(tǒng)為臨工礦山管理層提供多緯度數(shù)據(jù)查看界面，第一方便了解公司內部人員的工作動態(tài)，第二快速掌握企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展狀態(tài)，輔助管理層進行企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略的規(guī)劃。

按用戶查看數(shù)據(jù)動態(tài)

按年份查看產(chǎn)品數(shù)據(jù)

5、SIPM/PLM系統(tǒng)的變更管理模塊規(guī)范臨工礦山的產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更過程，管控變更過程技術資料的完整有效性。同時為設計工程師提供人性化界面進行變更歷史的查看，方便進行歷史信息的追溯。

BOM變更歷史展現(xiàn)

技術資料變更歷史展現(xiàn)

6、SIPM/PLM系統(tǒng)平臺提高強大的權限管理控制，可以針對員工、系統(tǒng)界面、數(shù)據(jù)類別等進行全方位管控，為企業(yè)信息的保密工作保駕護航。

模塊權限展現(xiàn)

總結：臨工集團作為思普公司的典型優(yōu)質客戶， 近年來SIPM/PLM平臺大數(shù)據(jù)下穩(wěn)定的系統(tǒng)運行、靈活的平臺擴展是雙方多次合作的基石。相信SIPM/PLM平臺未來會為臨工集團的產(chǎn)品研發(fā)管理作出更大的貢獻，同時歡迎社會各公司參觀考察。

山工鋼圈通過SIPM/PLM數(shù)據(jù)組織特性 實現(xiàn)集團化、多組織研發(fā)協(xié)同管理

山工鋼圈通過SIPM/PLM數(shù)據(jù)組織特性

實現(xiàn)集團化、多組織研發(fā)協(xié)同管理



項目背景

山東山工鋼圈有限公司（原山東工程機械鋼圈廠）簡稱：“山東鋼圈”，始建于1967年，是一家集研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的工程機械特種設施輪輞的專業(yè)生產(chǎn)商。2011年，公司投資近億元在蒙陰經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建設新廠區(qū)，占地80余畝，現(xiàn)擁有員工150余人，主導產(chǎn)品有平地機、裝載機、壓路機、礦用車等工程機械鋼圈5大系列200多個品種。

公司現(xiàn)有鋼圈冷滾壓成型生產(chǎn)線，工藝裝備水平達到國內領先、國際先進，現(xiàn)已實現(xiàn)年產(chǎn)工程機械鋼圈20萬套。公司擁有數(shù)控切割機、全自動拋丸噴涂線等多臺設備。在中國，山東鋼圈已成為重型汽車、起重機、飛機牽引車、鏟運車、特種運輸及碼頭設施、礦用設備、海底設施、冶煉設施、井下設備、土方工程機械等工程機械車輛鋼圈生產(chǎn)行業(yè)的領先者。優(yōu)質的產(chǎn)品，優(yōu)質的服務，使產(chǎn)品銷往全國各地，配套山東臨工、三一重工、福田雷沃、徐工、柳工、廈工、山推重工及國機重工等幾十家國內外知名工程機械廠家，并出口到中東、北美、澳洲、印度、南亞等幾十個國家和地區(qū)，是山東臨工工程機械有限公司“十大黃金供應商”之一，是山推工程機械股份有限公司“優(yōu)秀供應商”之一。

公司有完善的管理體系，企業(yè)通過了ISO9001國際質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境質量體系認證和歐標焊接工藝評定，參與起草和制定國家工程機械輪輞標準，現(xiàn)為全國工程機械車輪行業(yè)協(xié)會理事長單位、中國自主創(chuàng)新百強企業(yè)、中國機械工業(yè)最具創(chuàng)新力企業(yè)、山東省機械工業(yè)最具創(chuàng)新力企業(yè)、山東省機械工業(yè)重點零部件六十強企業(yè)、山東省首批誠信企業(yè)、“十一五”山東省機械工業(yè)科技創(chuàng)新典范企業(yè)，2017年入選“2016-2017.全國機械工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品名錄”。

山東鋼圈將秉持“力作行業(yè)領軍者”的戰(zhàn)略愿景，遵循“管理科學、技術領先”的經(jīng)營理念，本著“一旦決定、堅決執(zhí)行”的工作作風，力求成為持續(xù)為社會創(chuàng)造價值的百年集團企業(yè)，專業(yè)智造，服務世界!

在客戶個性化要求和質量要求越來越高的市場驅動下，山工鋼圈決定通過建設研發(fā)管理信息化平臺來提升企業(yè)研發(fā)管理效率和質量。經(jīng)過多方面的市場考察與選型，SIPM/PLM標準版以極高的性價比、卓越的研發(fā)管理理念獲得山工鋼圈公司的高度認可，并最終選擇與思普軟件結成長期戰(zhàn)略合作伙伴。

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

●通過PLM系統(tǒng)進行有效管理產(chǎn)品設計BOM，同時通過PLM的驗證機制保證唯一并不發(fā)生遞歸。

●實現(xiàn)產(chǎn)品設計階段的數(shù)據(jù)共享及校對審核，有效管理產(chǎn)品研發(fā)過程中圖文檔數(shù)據(jù)，并支持搜索。

●實現(xiàn)企業(yè)知識庫的建立，增強信息的交流與共享，充分利用企業(yè)沉淀的知識與經(jīng)驗，引導不同水平的開發(fā)人員按照標準的流程展開產(chǎn)品設計開發(fā)。 

●同步公司流程審批和變更管理流程，實現(xiàn)對審批流程和變更流程的可跟蹤和可追溯；

●在PLM系統(tǒng)中建立完整的標準件和通用庫，能實現(xiàn)在涉及BOM中進行調用，提升企業(yè)的設計標準化。

●通過PLM系統(tǒng)實現(xiàn)各公司數(shù)據(jù)的有效隔離。

●通過PLM系統(tǒng)生成ERP系統(tǒng)需要的PBOM包，并支持PBOM包的瀏覽、檢查。

利用SIPM/PLM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品設計標準化、規(guī)范化管理

通過SIPM/PLM系統(tǒng)強大產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能，建立了山工鋼圈企業(yè)級的零部件分類，并梳理出標準件和通用庫，方便設計工程師在進行產(chǎn)品設計借用現(xiàn)有的標準件、通用件，以保證新產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性，并縮短研發(fā)周期，提升產(chǎn)品的市場競爭力。

標準件、通用件庫

跨公司部門產(chǎn)品數(shù)據(jù)的隔離管理

山工鋼圈、山東重特、華偉液壓三家公司單位產(chǎn)品研發(fā)過程中的數(shù)據(jù)獨立管理，思普PLM在實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)實時共享的基礎上，針對不同公司、部門產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的情況實現(xiàn)了同系統(tǒng)不同產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)隔離管理。

數(shù)據(jù)組隔離

建立研發(fā)管理編碼的編碼體系

用SIPM/PLM系統(tǒng)編碼管理模塊實現(xiàn)山工鋼圈產(chǎn)品研發(fā)過程中產(chǎn)品、物料及文檔等編碼規(guī)則的固化并方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率，同時利用系統(tǒng)的有效隔離功能使不同公司用戶在進行取碼時分別調取對應的公司編碼結構數(shù)，大大提升企業(yè)編碼管理的規(guī)范化和標準化。

不同數(shù)據(jù)組用戶取碼顯示不同

SIPM/PLM平臺提供快速的BOM搭建以及圖紙文件的批量導入，滿足各部門工程師業(yè)務需求

山工鋼圈、華為液壓、山東重各公司的產(chǎn)品設計軟件及BOM形式差異大，SIPM/PLM系統(tǒng)提供BOM導入、手工搭建快速進行各公司產(chǎn)品的BOM搭建工作，同時SIPM/PLM系統(tǒng)提供圖紙文件的批量導入，系統(tǒng)實現(xiàn)自動圖紙、PDF、技術資料與物料緊密關聯(lián)。

BOM快速導入

BOM管理

利用SIPM/PLM的集成技術，實現(xiàn)PLM與ERP的集成：

將PLM系統(tǒng)中的物料、BOM數(shù)據(jù)、按照山工鋼圈的數(shù)據(jù)需求傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中，實現(xiàn)PLM與ERP高效集成，解決了研發(fā)工程師實施前需要登錄ERP系統(tǒng)中錄入物料并手工搭建BOM的工作量，打通PLM到ERP完整數(shù)據(jù)流。

導出ERP

總結：

通過本次PLM成功的實施，實現(xiàn)了山工鋼圈、華偉液壓、山東重特的整個產(chǎn)品研發(fā)過程中所有資料全部線上集中管理，方便了設計人員對數(shù)據(jù)的快速查詢，從而大大提高了設計人員工作效率，同時通過PLM到ERP數(shù)據(jù)的無縫對接為ERP的運行提供準確有效的數(shù)據(jù)源。