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海立睿動力利用SIPM/PLM 打造機電軟一體化研發(fā)管理平臺
海立睿動力利用SIPM/PLM 打造機電軟一體化研發(fā)管理平臺

項目背景
上海海立(集團)股份有限公司于1992年在上海市證交所成功上市(A股600619/B股900910)。海立秉承“核心制造、價值創(chuàng)造”的經(jīng)營理念,10年辛苦、10年磨練,始終保持國內(nèi)制冷壓縮機行業(yè)的領(lǐng)先地位,全球1/7的空調(diào)壓縮機采用的都是海立品牌,致力于成為“冷凍空調(diào)的技術(shù)先驅(qū)” ,“全球第一的空調(diào)壓縮機供應(yīng)商”。
海立一直在追求創(chuàng)新,從一家20多年前專注空調(diào)壓縮機事業(yè)的上市公司,再到在全球擁有8個制造中心和7個技術(shù)服務(wù)中心的國際化企業(yè)。海立壓縮機產(chǎn)業(yè)堅持開拓創(chuàng)新、追求卓越,歷經(jīng)“引進技術(shù)、消化吸收、聯(lián)合開發(fā)、自主開發(fā)、自主創(chuàng)新”的技術(shù)發(fā)展過程,提升全球化經(jīng)營管理能力,實施國際化產(chǎn)業(yè)布局。累計產(chǎn)銷超過2億臺壓縮機,產(chǎn)品銷往165個國家和地區(qū),成長為全球旋轉(zhuǎn)式壓縮機領(lǐng)導(dǎo)者。
海立堅持實施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略,以滬為企業(yè)大本營,建立行業(yè)內(nèi)國家級技術(shù)中心,實施走出去戰(zhàn)略,利用上海通訊和交通優(yōu)勢,實現(xiàn)兩頭在滬,中間在外的格局。
海立技術(shù)創(chuàng)新采用雙驅(qū)動構(gòu)架

為了滿足市場及客戶需求快速發(fā)展對企業(yè)研發(fā)管理的提升要求,海立集團建立 海立睿動力,作為新產(chǎn)業(yè)培育,為壓縮機芯片的研發(fā)及培育,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)非常重視信息化建設(shè),保障數(shù)據(jù)源頭規(guī)范化、標準化。在項目之初,即提出如下要求:
建立固化項目流程,先粗放后細化
忠實記錄保留研發(fā)的全部資料
參數(shù)化、平臺化管理產(chǎn)品
做到設(shè)計和生產(chǎn)銜接,設(shè)計BOM和工藝BOM分開管理
建立軟件的管理方式,進行軟件BOM化管理
考慮集團全面使用,做到數(shù)據(jù)隔離,數(shù)據(jù)權(quán)限管理。

圖1睿動力系統(tǒng)建設(shè)框架
通過SIPM/PLM ,打造睿動力獨特的研發(fā)管理平臺

圖2 睿動力系統(tǒng)登錄界面

圖3 睿動力業(yè)務(wù)工作臺
通過SIPM/PLM ,實現(xiàn)參數(shù)化、平臺化配置研發(fā)管理模式
通過SIPM/PLM平臺理念,睿動力研發(fā)的產(chǎn)品通過配置參數(shù),如軟件方案不同,PCB不同,生成不同的產(chǎn)品,燒制出不同芯片。解決了先前因產(chǎn)品平臺化、標準化資源不足,缺乏控制方法和參與方法,更是解決了先前產(chǎn)品清單管理混亂問題,減少了BOM的輸入及維護的工作量,確保了產(chǎn)品的BOM的準確性。

圖4平臺產(chǎn)品管理方案

圖5平臺產(chǎn)品管理及配置參數(shù)

圖6通過配置生成產(chǎn)品
配置出的產(chǎn)品生成PBOM,為制造使用。減少人工作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)遺失與失誤,保證設(shè)計數(shù)據(jù)有效利用

圖7產(chǎn)品生成PBOM
軟件物料化,模塊BOM化管理軟件
軟件是各功能模塊組成,因模塊的變化,會引起軟件功能的不同,睿動力引用SIPM/PLM的軟件物料化,模塊BOM化的管理理念管理軟件。

圖8軟件管理方案

圖9軟件BOM化管理
軟件一般燒制在載體芯片(元器件)上,因此物理軟件是個虛擬件,在物理軟件結(jié)構(gòu)下,載體用量為0,真正用量在電子設(shè)計上,這樣可以完成電子設(shè)計不變情況下軟件升級不影響電子設(shè)計的BOM,對于設(shè)計最為合理。同時軟件作為特殊物料來進行管理,軟件版本不同,軟件物料的代號不同。

圖10機電軟一體化模型
通過SIPM/PLM,睿動力將其產(chǎn)品研發(fā)流程進行固化,隨著企業(yè)的發(fā)展再不斷進行優(yōu)化:
通過SIPM/PLM項目管理模塊,睿動力按應(yīng)用領(lǐng)域梳理出不同的研發(fā)流程,并通過系統(tǒng)固化落地新產(chǎn)品研發(fā)流程;同時對應(yīng)輸出的文檔簽審流程進行完整梳理,通過PLM系統(tǒng)工作流管理模塊進行固化,實現(xiàn)輸出文檔格式及簽審流程的規(guī)范化和標準化。

圖11新產(chǎn)品研發(fā)流程輸出要求
睿動力自定義簽審流程,為數(shù)據(jù)正確性保駕護航

圖12流程管理
經(jīng)過流程歸檔的文件,忠實地記錄上簽審人的手寫體簽字及日期

圖13手寫體簽字
結(jié)語:
睿動力通過PLM項目,構(gòu)建睿動力獨特的研發(fā)管理平臺,實現(xiàn)機電軟件一體化管理,具體為產(chǎn)品平臺化、軟件版本物料化,軟件模塊BOM化的研發(fā)管理,提升企業(yè)標準化、規(guī)范化管理水平,規(guī)范項目和產(chǎn)品開發(fā)過程,打通研發(fā)、制造的端到端流程。
凱邁電子通過SIPM/PLM信息化建設(shè)
凱邁電子通過SIPM/PLM信息化建設(shè)
實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計業(yè)務(wù)的標準化、規(guī)范化

項目背景:
凱邁(洛陽)電子有限公司(簡稱凱邁電子),位于洛陽國家高新技術(shù)開發(fā)區(qū)卓飛科技園,擁有15000㎡的現(xiàn)代化科研生產(chǎn)大樓和先進的科研、生產(chǎn)、檢測及實驗手段,是國內(nèi)領(lǐng)先的光電信息技術(shù)應(yīng)用企業(yè)。公司致力于軍用光電信息技術(shù)民用化,專注于軟件嵌入式電子產(chǎn)品和光機電一體化軍民兩用特種設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售;在航空、電力、安防、信息安全和新能源應(yīng)用管理領(lǐng)域,是國內(nèi)主要的產(chǎn)品供應(yīng)商和系統(tǒng)集成商。
公司通過了新時代認證中心的GJB9001A和GB/T 19001-2000軍民質(zhì)量體系認證;是河南省認定的高新技術(shù)企業(yè)、軟件企業(yè)、企業(yè)技術(shù)中心、50家高成長性高新技術(shù)企業(yè)、科技創(chuàng)新型企業(yè);擁有市級生物識別工程技術(shù)研究中心、信息處理與智能系統(tǒng)重點實驗室(聯(lián)合);是國家生物識別產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(籌)副理事長單位。
公司聚集一大批光、電、信息、機械、通訊等專業(yè)人才,現(xiàn)有員工220多人,其中研究生及以上學(xué)歷27人,本科117人,擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的核心應(yīng)用技術(shù)和持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新機制。公司的“指紋槍械柜”項目被列入國家級火炬計劃,并獲得國家科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金的項目立項,2009年被國家科技部、財政部授予科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金實施十周年優(yōu)秀企業(yè)。2010年“電池管理系統(tǒng)”項目獲得國家科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金(重點項目)的項目立項,2011年被評為年度“洛陽市信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展先進企業(yè)”稱號。目前,公司這三個系列的產(chǎn)品已獲得40多項專利和軟件著作權(quán),并實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)和銷售。
凱邁電子憑借自主核心技術(shù)、生產(chǎn)和管理優(yōu)勢,以及持續(xù)的創(chuàng)新能力,正以堅實的步伐朝著民用化、規(guī)模化和國際化的方向邁進。
隨著公司的不斷發(fā)展產(chǎn)品種類的不斷增加,凱邁電子沒有一個合適的產(chǎn)品設(shè)計管理平臺,數(shù)據(jù)管理上的問題也越來越突出,主要表現(xiàn)為下列幾點問題:
1、 零部件標準化程度低,借用性不強;
2、 產(chǎn)品設(shè)計無統(tǒng)一設(shè)計規(guī)范;
3、 設(shè)計管理流程缺少規(guī)范管理;
4、 設(shè)計軟件工具種類多,管理不統(tǒng)一。
5、 設(shè)計人員各自為政,互相信息溝通不暢,易出現(xiàn)重復(fù)設(shè)計。
6、 設(shè)計數(shù)據(jù)分散存儲在個人電腦上,存在安全和保密隱患;
在2017年,凱邁電子與上海思普攜手合作,啟動了凱邁電子PLM項目。通過PLM項目團隊的現(xiàn)場調(diào)研與藍圖設(shè)計,SIPM/PLM實施團隊結(jié)合凱邁電子的實際業(yè)務(wù)需求為凱邁電子制定出精準的產(chǎn)品設(shè)計管理業(yè)務(wù)全景模型圖。

產(chǎn)品設(shè)計管理全景圖
本次SIPM/P,LM的實施主要實現(xiàn)業(yè)務(wù)功能主要包含產(chǎn)品設(shè)計管理、標準化管理、BOM管理、接口集成管理、編碼管理、變更管理、PDF工廠等。
1、 產(chǎn)品設(shè)計管理:
在SIPM/PLM中構(gòu)建企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺,企業(yè)內(nèi)所有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理,資源共享,加快了產(chǎn)品設(shè)計的協(xié)同效率。真正建立一個企業(yè)級的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。

產(chǎn)品分類管理
凱邁電子引入基礎(chǔ)產(chǎn)品與發(fā)貨產(chǎn)品的概念,固定不變或變動幾率偏小的BOM結(jié)構(gòu)定義為基礎(chǔ)產(chǎn)品,基礎(chǔ)產(chǎn)品BOM+包材、標簽、絲印、配件等經(jīng)常變動但不影響產(chǎn)品性能的綜合BOM定義為發(fā)貨產(chǎn)品;將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分為基礎(chǔ)產(chǎn)品和發(fā)貨產(chǎn)品,關(guān)聯(lián)在產(chǎn)品下,通過在PLM系統(tǒng)中統(tǒng)籌產(chǎn)品型號屬性,以產(chǎn)品型號統(tǒng)領(lǐng)基礎(chǔ)產(chǎn)品和發(fā)貨產(chǎn)品。

基礎(chǔ)產(chǎn)品

發(fā)貨產(chǎn)品
利用SIPM/PLM成熟的圖文檔管理功能,將產(chǎn)品開發(fā)過程中的所有資料文件進行有效的管理,方便工程師在設(shè)計過程中查閱和借用。

產(chǎn)品文件管理
2、標準化管理:
通過SIPM/PLM的實施建立共用、共享的數(shù)據(jù)標準庫:標準件庫、元器件庫、標準匯總表、標準電氣圖、標準電路原理圖、統(tǒng)一產(chǎn)品開發(fā)過程技術(shù)文件模板、統(tǒng)一數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)流程,為工程師設(shè)計減少工作量,提升工程師整體設(shè)計效率,使整個產(chǎn)品設(shè)計過程形成標準化,規(guī)范化。

標準件、元器件庫

產(chǎn)品開發(fā)文件標準化

業(yè)務(wù)流程標準化
3、BOM管理:
SIPM/PLM提供以BOM為核心組織管理,設(shè)計人員點擊相應(yīng)的產(chǎn)品BOM即可獲取關(guān)聯(lián)的設(shè)計圖紙與模型,并可看到各種變更信息和零部件使用情況。

BOM管理
通過SIPM/PLM的元器件特殊管理功能,實現(xiàn)自動將PLM系統(tǒng)零部件庫中的設(shè)計元件匹配出來并將其掛在電氣組件所對應(yīng)的元器件清單中,保證了凱邁電子產(chǎn)品數(shù)據(jù)設(shè)計的完整性和準確化。

元器件匹配功能
4、接口集成管理:
通過SIPM/PLM的實施,設(shè)計人員在設(shè)計軟件中完成圖紙設(shè)計,通過集成接口將自己設(shè)計的圖紙上傳到PLM系統(tǒng)。保存整套的產(chǎn)品圖紙或模型進入SIPM/PLM中時直接提取生成樹狀產(chǎn)品BOM,并保證圖紙修改后,對應(yīng)零部件的信息自動同步更新。
5、編碼管理:
在SIPM/PLM實施前凱邁電子物料編碼現(xiàn)狀如下:
①、在OA系統(tǒng)中進行物料編碼申請,審核通過后填寫入料碼字典。
②、編碼規(guī)則中存在特征碼分類不合理的現(xiàn)象。
③、由于流水碼太少,現(xiàn)在有些編碼已經(jīng)取完,不能適應(yīng)生產(chǎn)要求。
④、特征碼分的太細,按編碼查詢物料比較繁瑣。
通過SIPM/PLM實施優(yōu)化凱邁電子物料編碼管理現(xiàn)狀:
①、規(guī)范物料編碼業(yè)務(wù)申請流程物料編碼統(tǒng)一在PLM系統(tǒng)申請,在AutoCAD/SolidWorks接口中只能引用物料編碼,不能生成新的物料編碼。
②、不改變編碼長度,在現(xiàn)有編碼規(guī)則基礎(chǔ)上調(diào)整編碼規(guī)則,去除不合理的編碼規(guī)則,形成新得編碼規(guī)則在PLM系統(tǒng)中使用。
③、通過PLM系統(tǒng)物料編碼重復(fù)檢查功能,對已取的編碼不再生成編碼,防止重碼現(xiàn)象。

物料編碼申請
6、PDF工廠:
SIPM/PLM系統(tǒng)的PDF電子簽名功能模塊提供開放式的簽名位置和簽名范圍定義,即對PDF文件、Word文件和Excel文件,在文件中的指定位置簽名蓋章。經(jīng)過PLM系統(tǒng)簽審流程歸檔發(fā)布的PDF格式文件系統(tǒng)根據(jù)簽審用戶進行簽名,除研發(fā)部外的其他使用部門可以根據(jù)權(quán)限瀏覽或下載PDF格式文件。實現(xiàn)凱邁電子對圖紙文件的保密性要求,同時又保證了生產(chǎn)圖紙的有效性。

PDF電子簽名
7、變更管理:
在SIPM/PLM系統(tǒng)中每次任何數(shù)據(jù)的修改都會產(chǎn)生一個變更單,而且變更后的數(shù)據(jù)如果要生效,必須要經(jīng)過相應(yīng)的簽審流程,減少了變更的隨意性;
通過變更歷史的查看,可以對歷次的變更歷史進行追溯,而且還可以看到變更前后信息的對比差異,如BOM的前后差異。

變更歷史查看
總結(jié):
SIPM/PLM系統(tǒng)已成功上線,凱邁電子所有產(chǎn)品設(shè)計業(yè)務(wù)都已在PLM系統(tǒng)中正常運行。同時對凱邁電子PLM實施成功的總結(jié)出三個要素:1、領(lǐng)導(dǎo)參與度,2、資源投入度,3、執(zhí)行力在凱邁電子PLM實施中進行了完美的詮釋,也充分體現(xiàn)了凱邁電子良好的企業(yè)文化氛圍。
中國智能LED行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者利用SIPM/PLM建設(shè)機電軟一體化研發(fā)管理平臺建設(shè)
中國智能LED行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者利用SIPM/PLM建設(shè)機電軟一體化研發(fā)管理平臺建設(shè)

一、項目背景
上海三思電子工程有限公司,成立于1993年,專注于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售LED顯示和照明產(chǎn)品及其應(yīng)用解決方案,經(jīng)過二十多年的發(fā)展,成為國內(nèi)知名的LED企業(yè),現(xiàn)有員工2000余人,2016年合同銷售總額11.63億元。
公司聚焦LED科技發(fā)展前沿,重視自主創(chuàng)新,研發(fā)生產(chǎn)基地超過23萬㎡,擁有近500名多學(xué)科跨專業(yè)的綜合研發(fā)團隊,共申請國內(nèi)外專利392項,已授權(quán)專利274項。公司研發(fā)生產(chǎn)眾多擁有自主專利技術(shù)的LED產(chǎn)品:高分辨率高效節(jié)能運行可靠的LED顯示屏、散熱好光效高合理配光的LED工程照明系列、完全替代100W白熾燈規(guī)范要求的LED球泡燈(10W)及室內(nèi)LED照明系列、船級社認證擁有自主專利的LED船用燈系列、高顯指醫(yī)用手術(shù)LED無影燈及3D醫(yī)療直播系統(tǒng)、超高密度小間距LED顯示屏、戶外無玻化小間距LED顯示屏、專用工藝制造的陶瓷模塊化LED路燈、融合智慧城市理念的LED智慧路燈等,以及上述產(chǎn)品相應(yīng)的應(yīng)用解決方案,多類產(chǎn)品份額占市場前列。
公司是國家863半導(dǎo)體照明重點攻關(guān)課題承擔(dān)單位,參與過公安部、交通部、半導(dǎo)體聯(lián)盟等有關(guān)標準和規(guī)范文件的起草,先后獲得過上海市質(zhì)量金獎、上海市科技進步一等獎、中國著名品牌、上海市名牌產(chǎn)品、上海市著名商標、第一屆中國留學(xué)生人才歸國創(chuàng)業(yè)“騰飛獎”優(yōu)秀企業(yè)、國家863半導(dǎo)體照明重點攻關(guān)課題承擔(dān)單位等殊榮。此外,上海三思董事長陳必壽先生榮膺第八屆紫荊花杯杰出企業(yè)家獎、上海浙江商會30年30人卓越獎等多項榮譽。
公司不斷提升自身綜合實力,積極參與市場競爭,在國際國內(nèi)市場嶄露頭角,創(chuàng)下多個經(jīng)典案例,為“中國智造”增添光彩,先后承擔(dān)過多項重量級工程LED項目,主要有:
上海世博會開閉幕舞臺全彩屏項目;
西昌衛(wèi)星發(fā)射中心小間距LED顯示屏項目;
北京某航天飛行控制中心小間距LED顯示屏項目;
貴廣高鐵全線17站LED顯示屏項目;
江蘇洪澤大型智慧路燈項目;
紐約時代廣場1600㎡戶外LED顯示屏項目;
供應(yīng)港珠澳跨海大橋(在建)LED顯示屏和LED照明燈產(chǎn)品;
2016中國杭州G20峰會LED應(yīng)用產(chǎn)品供應(yīng)項目等。
公司堅持質(zhì)量為上理念,出色完成眾多工程項目,在業(yè)內(nèi)積累良好的口碑,多次得到國家部委、項目業(yè)主、公司客戶們的稱贊,其中江西景鷹高速隧道、深圳地鐵二號線、杭州地鐵二號線、云南大麗隧道等LED照明工程項目被國家交通運輸部、財政部、發(fā)改委等部門評為示范工程。
公司重視人才管理,按照卓越績效模式,全方位提升人才管理水平,積極調(diào)動員工參與感,幫助員工實現(xiàn)自身價值。先后獲評“全國實施卓越績效模式先進企業(yè)”,全球卓越績效獎”、“優(yōu)秀雇主企業(yè)”稱號。
品質(zhì)卓越,繼往開來,三思人不斷地向上努力,踐行“照明點亮綠色世界、視屏展示時代風(fēng)采”的發(fā)展使命,為社會提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),助力中國LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展,讓“上海三思”民族品牌,傲立世界。
二、三思PLM系統(tǒng)整體架構(gòu)
梳理三思整體設(shè)計業(yè)務(wù)流程后,協(xié)助三思實現(xiàn)平臺化設(shè)計,并統(tǒng)整成產(chǎn)品設(shè)計管理、圖文檔管理、工程變更管理、項目管理、訂單管理、OA與ERP接口集成、績效管理等模塊。
三、產(chǎn)品設(shè)計管理
平臺化設(shè)計
面對LED產(chǎn)品的特殊性導(dǎo)入思普機電軟一體的平臺化設(shè)計理念,在PLM系統(tǒng)中以平臺產(chǎn)品作為設(shè)計核心,并根據(jù)實際訂單或生產(chǎn)要求,快速衍生多款產(chǎn)品。衍生的產(chǎn)品能繼承平臺設(shè)計時的相關(guān)設(shè)計屬性、工藝路線、SAP視圖屬性,并實現(xiàn)中間件快速變號。根據(jù)三思統(tǒng)計,相較傳統(tǒng)單一產(chǎn)品的客制化設(shè)計方式,平臺化快速設(shè)計約可減少80%的作業(yè)時間與人力消耗,可達成訂單快速響應(yīng)。


其中,在平臺設(shè)計過程中,思普為三思加入多層次配置方法條件約束功能,在平臺化設(shè)計過程中,不單能進行配置方法的設(shè)計,同時也能讓配置方法之間互相約束,大量減少平臺配置過程中可能的人為配置失誤,提升可靠性。

SAP視圖屬性管理
三思PLM系統(tǒng)實現(xiàn)接管所有SAP生產(chǎn)管理系統(tǒng)所需要的屬性,即用戶在PLM系統(tǒng)同步維護SAP所需的物料主視圖、采購視圖、MRP視圖、MRP區(qū)域視圖、質(zhì)量視圖、計劃視圖、存儲視圖等相關(guān)數(shù)據(jù)。

為滿足三思快速、精確維護SAP相關(guān)視圖屬性需求,思普為三思客制化開發(fā)SAP視圖屬性初始化功能與數(shù)據(jù)檢查功能。
當(dāng)設(shè)計人員完成設(shè)計數(shù)據(jù)維護后,透過PBOM發(fā)布功能,將物料、BOM、工藝路線等數(shù)據(jù)傳輸至PBOM中間表,此時PLM自動根據(jù)專人提早維護的SAP視圖屬性模版,自動匹配與維護大多數(shù)視圖的基礎(chǔ)處性,大幅度降低用戶的維護工作量與難度。

四、工程變更管理
透過PLM系統(tǒng)的工作流管理模塊,三思實現(xiàn)了在PLM系統(tǒng)中線上管理工程變更的目標,其復(fù)雜的工作流不只驅(qū)動標準ECR變更流程統(tǒng)一,更達成跨部門線上會簽、電子文件簽名、相關(guān)變更附件統(tǒng)一管理、變更任務(wù)直接下達與確認、變更完整性確認與關(guān)閉等目標。除此之外,透過PLM自動分類功能,三思可以從各個維度對工程變更進行周期性統(tǒng)計審核與評估考核,為未來變更管理提供必要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。



五、訂單管理
OA-PLM-ERP雙向集成接口
因應(yīng)三思特殊的工程訂單式業(yè)務(wù),三思PLM項目透過OA、PLM、ERP三者之間的雙向集成接口,打通OA接單、PLM設(shè)計、ERP生產(chǎn)的整體業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流。

WBS管理
三思PLM系統(tǒng)接收OA傳輸?shù)腤BS訂單數(shù)據(jù),在PLM系統(tǒng)依照合同、套件、分項三層次依序呈現(xiàn),由專人線上委派負責(zé)人、下達任務(wù)、成立項目,并依照計劃有序完成產(chǎn)品設(shè)計與物料BOM工藝數(shù)據(jù)維護后,以分項為單位傳輸給SAP系統(tǒng)進行WS訂單生產(chǎn)。

派工單與業(yè)內(nèi)任務(wù)單
三思PLM項目中,PLM系統(tǒng)與OA系統(tǒng)完成派工單與業(yè)內(nèi)任務(wù)單雙向數(shù)據(jù)文件集成,達成業(yè)務(wù)流在兩個系統(tǒng)中的無縫流轉(zhuǎn)。
由業(yè)務(wù)部門在OA中發(fā)起派工單與業(yè)內(nèi)任務(wù)單申請流程,經(jīng)過審批后,將相關(guān)數(shù)據(jù)與任務(wù)書附件集成傳輸?shù)絇LM系統(tǒng),研發(fā)人員可以直接在PLM系統(tǒng)中瀏覽相關(guān)數(shù)據(jù)與文件,并指定負責(zé)人與下達任務(wù)。
當(dāng)派工任務(wù)與業(yè)內(nèi)任務(wù)被完成后,執(zhí)行者會上傳相關(guān)報告與文件,并在PLM系統(tǒng)中,一鍵發(fā)布到OA系統(tǒng)(OA用戶可以直接瀏覽報告),并在OA中繼續(xù)完成相關(guān)流程。

六、績效管理
從三思PLM系統(tǒng)正式上線后,三思研究院所有的研發(fā)任務(wù)、訂單設(shè)計任務(wù)、日常任務(wù)都在PLM系統(tǒng)中線上進行下達、交付、確認。根據(jù)實際完成的狀態(tài),PLM系統(tǒng)任務(wù)管理模塊自動根據(jù)時間、人員、完成狀態(tài)分類,三思績效考核人員完全依據(jù)這些數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),進行每月的績效考核工作。


七、總結(jié)
隨著思普PLM系統(tǒng)的平臺化管理、OA-PLM-ERP雙向集成接口、工程變更管理等模塊實際落地實施,真正意義上接管三思研發(fā)部門大部分日常業(yè)務(wù),同時協(xié)助三思電子從按單設(shè)計轉(zhuǎn)向按單配置,讓企業(yè)能夠集中資源在產(chǎn)品研發(fā)。
通過這次PLM系統(tǒng)的實施,思普為三思電子打造了一個集產(chǎn)品機電軟平臺化設(shè)計、工藝、項目一體化的綜合性管理系統(tǒng)。
承德克羅尼通過SIPM/PLM信息化項目建設(shè)
承德克羅尼通過SIPM/PLM信息化項目建設(shè)
提升企業(yè)研發(fā)管理水平

項目背景
承德熱河克羅尼儀表有限公司成立于1991年6月,是由承德林達儀表有限公司與德國KROHNE公司合資興辦,外方控股,專業(yè)生產(chǎn)流量儀表和液位儀表及其配套設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè),公司注冊資本為863.3萬美元。本公司為中國石化供應(yīng)商,中國石油一級供應(yīng)商,中核集團合格供應(yīng)商,具有計量器具制造許可證CMC:冀制08000115號。
公司主要產(chǎn)品有:H系列和DK系列金屬管浮子流量計、VFM型渦街流量計、DW18系列流量開關(guān)、DWM1000和DWM2000插入式電磁流量變送器、BM26磁翻板、磁浮子液位計、BM26G高溫高壓低密度型磁翻板液位計、BM70X雷達液位計、BM51和BW25系列液位計、BW17和BM34系列液位開關(guān)、熱電阻溫度傳感器系列、熱電偶溫度傳感器系列、溫度變送器系列等,本公司是德國KROHNE公司設(shè)在中國的金屬管浮子流量計服務(wù)及維修中心。
公司成立以來,在積極利用外資,引進國外先進技術(shù)的同時,采用ISO9001質(zhì)量管理體系、ERP企業(yè)管理信息系統(tǒng)等切實有效的管理方法,推動了企業(yè)管理水平和整體素質(zhì)的提高。在外方股東德國KROHNE公司以連續(xù)性方式進行的資金投入和技術(shù)支持下,本公司生產(chǎn)并銷售了大量性能穩(wěn)定、品種多樣的金屬管流量計、流量開關(guān)、液位計、液位開關(guān)等產(chǎn)品,特別是主導(dǎo)產(chǎn)品金屬管浮子流量計,具有智能化、標準模塊化設(shè)計、HART、PROFIBUS通訊功能等技術(shù)特性,使本公司成為全國金屬管浮子流量計產(chǎn)量大、性能穩(wěn)定、銷量多自動化儀表生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)量40000余臺。另外,本公司還提供相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場安裝及維修服務(wù)。
通過SIPM/PLM項目實施,達成以下目標:
1、 通過實施本項目,改善現(xiàn)有技術(shù)研發(fā)流程,結(jié)合企業(yè)實際情況,建立適合企業(yè)的高效、創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)檔案管理體系,解決數(shù)據(jù)銜接問題。
2、 建設(shè)產(chǎn)品技術(shù)工作的并行工作平臺,提高數(shù)據(jù)的整體利用效率,通過PLM系統(tǒng)規(guī)劃統(tǒng)一的物料編碼體系,在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)“一碼到底”(貫穿業(yè)務(wù)始終),為生產(chǎn)系統(tǒng)深入推廣應(yīng)用提供強有力 BOM 數(shù)據(jù)支持。
3、 解決人員內(nèi)外部流動帶來的工作銜接不暢和技術(shù)數(shù)據(jù)泄漏問題。
4、 實現(xiàn)以零部件為核心、以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為組織的 BOM 生成,從根本上改變產(chǎn)品明細表的生成和匯總方式,避免了人工錄入后匯總易出錯、效率低的現(xiàn)象。促進已有技術(shù)資料的快速再利用,提高產(chǎn)品設(shè)計的工作效率和工作質(zhì)量;
5、 通過建立信息化系統(tǒng),保證企業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)不斷得到分類積累,促進企業(yè)知識可以傳遞,減少知識傳遞的成本;
6、 促進技術(shù)管理的標準化工作,規(guī)范技術(shù)文檔編碼以及管理體系;
7、 充分利用網(wǎng)絡(luò)的快捷和可追溯性,逐步建立電子通知、報批及審核機制,避免以往人工的出錯、遺忘,為實現(xiàn)無紙化辦公鋪平道路;
8、 與SolidWorks軟件實現(xiàn)集成,使PLM成為企業(yè)名副其實的設(shè)計研發(fā)管理平臺及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中心
9、 系統(tǒng)應(yīng)用無界限,將來PLM可以成為涵蓋整個公司各部門的協(xié)同管理平臺。
通過SIPM/PLM建立統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺:
實施前,產(chǎn)品種類較多,分類不直觀;圖文檔等電子文件分散在各個工程師的電腦中或存在共享盤中,圖文檔與BOM相互對立,未形成有機的統(tǒng)一體;且部分需要的圖紙在集團管控,圖紙的下載和利用極其不便;
在實施過程中,對產(chǎn)品進行了精細化分類并在PLM系統(tǒng)固化,同時將文件、圖檔與產(chǎn)品建立統(tǒng)一的有機體。實現(xiàn)產(chǎn)品分類化、標準化的管理目的。

圖1產(chǎn)品BOM三維圖檔管理

圖2產(chǎn)品BOM工程圖管理
構(gòu)建研發(fā)管理全景模型:
通過調(diào)研與藍圖設(shè)計,結(jié)合承德克羅尼實際的業(yè)務(wù)需求與思普豐富的咨詢服務(wù)經(jīng)驗,為承德克羅尼精心打造精準的產(chǎn)品研發(fā)管理模型。

圖3研發(fā)管理模型
SW與PLM系統(tǒng)的集成應(yīng)用:
通過統(tǒng)一承德克羅尼設(shè)計工具,采用SW與PLM系統(tǒng)集成技術(shù),設(shè)計人員只需在制定好的SW模板中完成圖紙設(shè)計,便可通過集成接口將自己設(shè)計的圖紙上傳到PLM系統(tǒng)。保存整套的產(chǎn)品SW圖紙進入SIPM/PLM中時可直接提取生成樹狀產(chǎn)品BOM,并保證圖紙修改后,對應(yīng)零部件的信息自動同步更新。

圖4通過SOLIDWORKS接口提取BOM
建立統(tǒng)一編碼體系規(guī)則,避免一物多碼重復(fù)發(fā)生:
通過SIPMPLM的實施將公司管理的物料編碼規(guī)則和各類文檔編碼規(guī)則固化到系統(tǒng)中,通過SIPMPLM能自動編碼,實現(xiàn)一物一碼。

圖5編碼管理
可視化流程提升簽審效率,實現(xiàn)簽審工作的透明化及高效化:
在SIPM/PLM實施前,圖文檔的簽審及變更流程均通過紙質(zhì)文件進行流轉(zhuǎn)簽審,簽審速度慢且不透明,大大影響簽審效率。在項目實施過程中,項目組對承德克羅尼簽審流程進行梳理并固化到PLM系統(tǒng),實現(xiàn)了簽審工作的平臺化處理及實時跟蹤效果,大大提升了簽審效率。

圖6 可視化流程管理
固化工程變更流程,提高數(shù)據(jù)準確性及變更可追溯性:
在實現(xiàn)前,對于紙張資料實現(xiàn)了管理,但沒有落實到電子資料,電子資料沒有實現(xiàn)版本管理,變更管理控制很難實現(xiàn)閉環(huán);
實施后,基于變更流程的有效控制,降低了變更的隨意性,保證了數(shù)據(jù)的準確性與可靠性。同時通過調(diào)閱變更歷史,可對歷次的變更歷史進行追溯。

圖7變更歷史追溯

圖8 BOM變更對比

圖9 變更任務(wù)監(jiān)控
總結(jié):
公司上下高度重視PLM實施工作,在王總和羅總的高度重視和關(guān)懷下,通過項目組成員的共同努力,在各部門的密切配合、相互協(xié)作下,使承德克羅尼PLM系統(tǒng)順利成功上線,為承德克羅尼信息化建設(shè)打下了夯實的基礎(chǔ),本次PLM的實施,打造了一個可以支撐承德克羅尼研發(fā)持續(xù)優(yōu)化提升的管理平臺。
哈大電氣利用SIPM/PLM實現(xiàn)營銷、技術(shù)和生產(chǎn)協(xié)同
哈大電氣利用SIPM/PLM實現(xiàn)營銷、技術(shù)和生產(chǎn)協(xié)同

項目背景
山東哈大電氣有限公司成立于2004年7月6日(原煙臺哈大電氣有限公司成立于1999年6月9日),專業(yè)生產(chǎn)各種高、低壓干式空心電抗器和鐵心電抗器。主要產(chǎn)品有:并聯(lián)電抗器、串聯(lián)電抗器、連接電抗器、相控電抗器、濾波電抗器、限流電抗器、平波電抗器、分裂電抗器等。
哈大電氣擁有22000平米的生產(chǎn)場地,配備高精密的自動化生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備,年生產(chǎn)能力可達3億元人民幣。主要產(chǎn)品均通過了國家變壓器質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、國家高壓電器質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心和國家電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的型式試驗。試驗?zāi)芰蓾M足220kV以下電壓等級的空心電抗器和鐵心電抗器的出廠試驗。
山東哈大電氣有限公司曾為上海廟±800kV換流站、青藏聯(lián)網(wǎng)工程、川藏聯(lián)網(wǎng)工程、南網(wǎng)融冰工程、哈大高鐵融冰工程、英國Dong Energy-Burbo工程、肯尼亞Lake Turkana Wing Power工程、澳大利亞CAPE工程、印尼青山不銹鋼、越南富國鋼鐵、韓國KEPCO項目、哥倫比亞Tibu項目等提供過產(chǎn)品和服務(wù)。
哈大電氣秉承科技創(chuàng)新的理念,擁有一支強大的研發(fā)隊伍,先后與哈爾濱理工大學(xué)、清華大學(xué)、上海交大建立了長期技術(shù)戰(zhàn)略合作。哈大電氣現(xiàn)為國家變壓器行業(yè)協(xié)會會員、國家電力電容器行業(yè)協(xié)會會員,多次參與修訂了電抗器國家標準。
山東哈大電氣有限公司具有專業(yè)的技術(shù)力量、先進的生產(chǎn)設(shè)備,采用哈爾濱理工大學(xué)開發(fā)的計算機軟件,可以對有關(guān)產(chǎn)品進行快速、準確、可靠的設(shè)計計算,為電力系統(tǒng)無功補償和諧波治理行業(yè)的骨干企業(yè)。產(chǎn)品在電力、冶金、電氣化鐵道、石油、化工、市政等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過多年的不懈努力,公司的設(shè)計能力、生產(chǎn)工藝、測試設(shè)備配置、產(chǎn)品質(zhì)量等方面,均已達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。
項目目標
通過SIPM/PLM項目實施,達成以下目標:
●通過PLM的實施,規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)流程;規(guī)范輸入、輸出、評審等過程文件的管理,(所有文件完整,歸檔條理,便于查閱);保證開發(fā)各過程可記錄,可追蹤,強化項目管理能力。
●數(shù)據(jù)源控制:確保數(shù)據(jù)源的唯一性,并保持產(chǎn)品3d模型數(shù)據(jù)、2d數(shù)據(jù),PLM系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互動;所涉及的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)在建立和更改過程中保證一次更改,其他數(shù)據(jù)隨動。
●以BOM為中心實現(xiàn)技術(shù)資料(含圖紙)關(guān)聯(lián)管理,打通技術(shù)數(shù)據(jù)和其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互通。
●以物料編碼為中心,實現(xiàn)對物料、技術(shù)文件(含圖紙)的統(tǒng)一編碼,打通PLM系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的信息流交互通。
●規(guī)范文件標準-----提升與產(chǎn)品相關(guān)的圖紙、檢驗標準、產(chǎn)品說明文檔、技術(shù)文檔、項目文檔、編碼規(guī)則的規(guī)范統(tǒng)一管理,建立文檔管理規(guī)范。
●知識庫共享-----借助PLM系統(tǒng)的知識管理平臺,積累設(shè)計經(jīng)驗,逐步建立一個科學(xué)、完善的知識庫,提高研發(fā)、工藝、項目管理水平。
●多部門協(xié)同-----擴大用戶數(shù)量,在系統(tǒng)中實現(xiàn)部門之間的工作協(xié)同開展,提升工作效率。
●實現(xiàn)PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的對接。
利用SIPM/PLM實現(xiàn)營銷部門報價流程標準化管理
根據(jù)哈大電氣對報價項目(詢價信息)的管理需求,在PLM系統(tǒng)中對報價項目對象實行分類方式管理。同時按報價的進展按年月自動行成是否簽約。

報價項目

報價流程

報價項目看板
多態(tài)屬性卡滿足不同類型產(chǎn)品屬性字段的維護
針對哈大電氣不同類型的產(chǎn)品屬性也不同,制作產(chǎn)品多態(tài)屬性卡,在新建產(chǎn)品同時直接選擇產(chǎn)品類型,并將對應(yīng)類型產(chǎn)品的屬性調(diào)出,提高產(chǎn)品管理規(guī)范,有效防止一物多碼發(fā)生。

產(chǎn)品多態(tài)屬性
利用SIPM/PLM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺,實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計標準化、規(guī)范化管理
通過SIPM/PLM系統(tǒng)強大產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能,建立了哈大電氣企業(yè)級的零部件分類,方便設(shè)計工程師在進行產(chǎn)品設(shè)計借用現(xiàn)有的零部件以保證新產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,并縮短研發(fā)周期,提升產(chǎn)品的市場競爭力。

零部件庫
建立哈大公司統(tǒng)一的編碼體系
用SIPM/PLM系統(tǒng)編碼管理模塊實現(xiàn)哈大電氣產(chǎn)品研發(fā)過程中產(chǎn)品、物料及文檔等編碼規(guī)則的固化并方便工程師的調(diào)用,提升獲取編碼的效率,提高企業(yè)編碼管理的規(guī)范化和標準化。

編碼調(diào)用
SIPM/PLM平臺能通過AutoCAD Mechanical接口提取完整的BOM產(chǎn)品信息
在AutoCAD Mechanical 應(yīng)用軟件設(shè)計后,其產(chǎn)生的圖紙通過接口上傳到PLM系統(tǒng)中圖紙中包含的物料信息(零部件名稱、存貨編碼、數(shù)量等)、BOM結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)將通過接口被PLM系統(tǒng)提取到數(shù)據(jù)庫中,而圖紙自身會被保存到文件服務(wù)器中,并與對應(yīng)的零部件等信息進行關(guān)聯(lián)。


接口快速提取BOM
SIPM/PLM集成報表輸出產(chǎn)品工時
產(chǎn)品與產(chǎn)品工時關(guān)聯(lián),使得產(chǎn)品工時管理更直觀與標準化,并能通過報表過濾出符合篩選條件的產(chǎn)品。

輸出產(chǎn)品工時

輸出產(chǎn)品工時
實現(xiàn)PLM與ERP集成
PLM系統(tǒng)中的物料、BOM數(shù)據(jù)、按照哈大電氣的數(shù)據(jù)需求傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中,實現(xiàn)PLM與ERP高效集成,解決了研發(fā)工程師實施前需要登錄ERP系統(tǒng)中錄入物料并手工搭建BOM的工作量,打通PLM到ERP完整數(shù)據(jù)流。

導(dǎo)出ERP
總結(jié):
通過本次PLM成功的實施,實現(xiàn)了山東哈大電氣整個產(chǎn)品研發(fā)過程中所有資料全部線上集中管理,方便了設(shè)計人員對數(shù)據(jù)的快速查詢,從而大大提高了設(shè)計人員工作效率,同時通過PLM到ERP數(shù)據(jù)的無縫對接為ERP的運行提供準確有效的數(shù)據(jù)源。
升威電子利用SIPM/PLM實現(xiàn)從產(chǎn)品開發(fā)到制造的無紙化
升威電子利用SIPM/PLM實現(xiàn)從產(chǎn)品開發(fā)到制造的無紙化

項目背景
廣東升威電子制品有限公司是家專業(yè)從事電位器、編碼器、開關(guān)的專業(yè)設(shè)計、制造、銷售于一體的生產(chǎn)廠商。公司成立于1991年,是中國電子元件行業(yè)協(xié)會及香港電子業(yè)商會會員單位,1996年在同行業(yè)中首家通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證,2002年開始推行ROHS產(chǎn)品環(huán)保標準,2004年12月率先通過ISO14001環(huán)保體系認證。近年來,公司實行部分產(chǎn)品零件自供自給的策略、全面推行KPI績效管理、引進先進的ERP管理軟件,使公司更具綜合競爭實力。
目前已被PHILIPS 、SAMSUNG 、SANYO 、PANASONIC 、DENON 、MICROSOFT 、THOMSON 、BEHRINGER等世界知名企業(yè)所長期使用。升威電子連續(xù)榮獲SAMSUNG的SQCI合格認證,更成為SAMSUNG的綠色伙伴,并于2005年9月榮獲中國電位器十佳名優(yōu)品牌。

圖1:產(chǎn)品圖
以SIPM/PLM軟件為依托,打造企業(yè)的研發(fā)設(shè)計管理平臺
通過SIPM/PLM實現(xiàn)便捷的產(chǎn)品圖紙設(shè)計、工藝圖紙和技術(shù)資料的安全、有效共享和高效查詢利用。建立一個服務(wù)于產(chǎn)品全生命周期的,能夠為企業(yè)CAD提供規(guī)范、統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)協(xié)同工作平臺,通過該平臺將產(chǎn)品開發(fā)制造中的各種數(shù)據(jù)信息進行集中管理,實現(xiàn)升威電子各類技術(shù)資料歸類明確,使工程師在PLM系統(tǒng)中更加快捷定位目標文件。

圖2:產(chǎn)品數(shù)據(jù)資料關(guān)聯(lián)
實施前現(xiàn)狀:
1、圖紙審批紙質(zhì)版運行,無法滿足企業(yè)無紙化運行標準。
2、圖紙與BOM分系統(tǒng)維護,同時需要專人進行針對性核對。
3、數(shù)據(jù)源頭多樣化且人工維護,造成錯誤率高。
4、專人進行圖紙掃描轉(zhuǎn)化PDF,工作量大。
實施后成果:
1、SIPM/PLM實施之后所有數(shù)據(jù)全部線上審批,下游接收端,通過平板瀏覽設(shè)計圖紙,實現(xiàn)無紙化管理。

圖3: 線上簽審
2、通過PLM產(chǎn)品數(shù)據(jù)服務(wù)系統(tǒng),設(shè)計圖紙自動轉(zhuǎn)化PDF,終端通過平板電腦直接查看設(shè)計數(shù)據(jù)

圖4:無紙化實現(xiàn)
3、通過SIPM/PLM實施為升威電子提供以BOM為核心組織管理,各類技術(shù)文件、圖紙等信息集中關(guān)聯(lián)展現(xiàn),做到所見即所得。

圖5:以 BOM為核心管理
SIPM/PLM變更管理模塊優(yōu)化企業(yè)變更管理流程,并實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的清晰追溯、差異比較。
實施前現(xiàn)狀:
1、ERP中的BOM無法查看變更明細,歷史數(shù)據(jù)難以追溯。
2、工程變更表單與變更數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)有效關(guān)聯(lián),數(shù)據(jù)查詢困難。
實施后成果:
1、實現(xiàn)變更前后的BOM結(jié)構(gòu)差異比較,變更單與變更數(shù)據(jù)直接關(guān)聯(lián)。提高變更的歷史追溯管理。

圖6:BOM變更歷史追溯
可視化流程助力升威電子提升簽審效率,實現(xiàn)簽審工作的透明化及高效化:
在PLM實施過程中,升威電子PLM項目組對業(yè)務(wù)簽審流程進行梳理并固化到PLM系統(tǒng),實現(xiàn)了簽審工作的平臺化跟蹤管理,提升簽審效率。

圖7:可視化簽審流程
總結(jié):
SIPM/PLM為升威電子建立了一個完整的研發(fā)數(shù)據(jù)管理技術(shù)平臺;
升威電子原來信息化管理相對比較薄弱;通過本次PLM的實施,規(guī)范了升威電子產(chǎn)品設(shè)計的管理,提升了設(shè)計數(shù)據(jù)簽審效率。同時實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的無紙化管理,大大提升了下游部門獲取研發(fā)數(shù)據(jù)的效率與準確性。
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