汽車&零配件

株洲易力達機電有限公司 運用SIPM/PLM

株洲易力達機電有限公司 運用SIPM/PLM

實現(xiàn)TS164949質(zhì)量體系控制和機電軟一體化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

項目背景

株洲易力達機電有限公司是中國航發(fā)南方集團、南方宇航控股，核心經(jīng)營技術骨干參股的股份制企業(yè)，專業(yè)從事汽車電動助力轉向器（EPS）研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務，是EPS行業(yè)標準起草單位，被認定為國家“軟件企業(yè)”，其EPS被列入國家火炬計劃。

依托母公司先進的航空技術和科研資源，公司在國內(nèi)率先實現(xiàn)EPS關鍵技術突破，于2001年成功研制出國內(nèi)首臺具有自主知識產(chǎn)權的汽車電動助力轉向器，結束了國產(chǎn)汽車EPS依賴進口的歷史。

    2014年9月1日，公司正式進駐占地近2萬平方米的航空產(chǎn)業(yè)園，公司現(xiàn)具有國際先進水平的4條EPS總裝生產(chǎn)線，2條控制器生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達200萬套以上。在經(jīng)歷了專業(yè)化整合和市場化運作兩個成長階段后，目前公司EPS已進入倍增跨越新時期，2014年實現(xiàn)營業(yè)收入4.7億，產(chǎn)銷突破62萬套。

公司以“成為全球知名轉向系統(tǒng)供應商”為戰(zhàn)略引導，啟動“一中心三基地（株洲為中心，華北、華東、西南為三翼）”產(chǎn)業(yè)布局進程：2011年，與天津津豐合資成立天津易力達轉向器有限公司，實現(xiàn)了由“部件供應商”向“系統(tǒng)供應商”的戰(zhàn)略轉型；2012年9月，上海研發(fā)中心正式運行，主要負責EPS前沿技術及產(chǎn)品的開發(fā)，搭建與國際接軌的先進技術平臺，研發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈向更高層級的核心技術環(huán)節(jié)延伸。公司于2012年被授予轉向行業(yè)“龍頭企業(yè)”的稱號，公司目前占據(jù)國產(chǎn)EPS75%的市場份額，產(chǎn)品批量進入國內(nèi)八大汽車板塊，并成功出口至美國、法國、比利時、捷克、伊朗。

以SIPM/PLM軟件為依托，打造企業(yè)的研發(fā)管理平臺

易力達在快速發(fā)展過程中，產(chǎn)品研發(fā)管理面臨新的挑戰(zhàn)，希望通過PLM信息工具為依托，以研發(fā)組織、流程改善手段，逐步實現(xiàn)企業(yè)研發(fā)流程標準化、產(chǎn)品標準化和人員知識標準化，更好地推進易力達管理進步，構筑企業(yè)的核心創(chuàng)新能力優(yōu)勢。

根據(jù)易力達的現(xiàn)狀，對易力達研發(fā)管理進行整體規(guī)劃，協(xié)助易力達構建以產(chǎn)品設計標準化為目的的研發(fā)組織結構，并對研發(fā)流程進行咨詢優(yōu)化，在達到體系控制要求的前提下，構建適合易力達產(chǎn)品研發(fā)流程，并將研發(fā)管理流程通過PLM軟件進行固化，PLM軟件整體結構見圖1。

圖1  PLM軟件整體結構圖

通過SIPM/PLM項目管理、流程管理全面固化APQP研發(fā)流程

通過SIPM/PLM系統(tǒng)強大的項目管理和流程管理工具，實現(xiàn)了APQP研發(fā)流程的固化，APQP輸出通過軟件進行固化，且輸出物的流程控制全部利用IT手段實現(xiàn)落地，實現(xiàn)了項目分類化、系統(tǒng)化、平臺化管理。有力的保證了產(chǎn)品開發(fā)按TS16949質(zhì)量要求進行控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

   圖2 固化的APQP研發(fā)流程

SIPM/PLM完美的機電軟一體化解決方案

通過SIPM/PLM完美的機電軟一體化解決方案，有效地解決了從結構BOM、電子BOM、軟件管理到制造BOM的一體化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；

圖3 機電軟一體化管理數(shù)據(jù)模型

圖4 通過Creo接口自動生成結構BOM

圖5 通過Altinum接口自動生成電子BOM

圖6 工程部門搭建制造BOM結構

圖7  軟件管理

編碼管理

利用SIPM/PLM系統(tǒng)編碼管理模塊實現(xiàn)易力達產(chǎn)品研發(fā)過程中項目及文檔等編碼規(guī)則的固化并方便工程師的調(diào)用，提升獲取編碼的效率，通過PLM系統(tǒng)編碼器進行各類物料編碼的生成，由系統(tǒng)自動生成物料編碼，提高了物料申請的效率，有效地降低了一物多碼的可能性。

圖8 編碼管理

項目問題管理

通過項目問題與項目的關聯(lián)管理實現(xiàn)項目問題的高效追蹤與問題處理過程的即時監(jiān)控；

圖9 項目問題管理

經(jīng)驗庫管理

通過經(jīng)驗庫管理實現(xiàn)企業(yè)在項目開發(fā)過程中的知識經(jīng)驗日積月累，形成企業(yè)項目開發(fā)寶貴的經(jīng)驗庫；

圖10   經(jīng)驗庫管理

標準化管理

通過知識庫管理降低企業(yè)知識的傳遞成本，提高企業(yè)知識的共享效率。

圖11 知識庫管理

通過文檔模板管理實現(xiàn)企業(yè)文檔模板的規(guī)范化、統(tǒng)一化、標準化管理；

  圖12 文檔模板管理

   通過標準管理實現(xiàn)企業(yè)對國際標準、國家標準、行業(yè)標準以及企業(yè)標準統(tǒng)一管理，提高標準引用及查詢效率；

圖13標準管理

PDF工廠

通過思普PDF工廠管理實現(xiàn)企業(yè)無紙化簽審；

    圖14 PDF簽名圖紙

經(jīng)過PLM系統(tǒng)的建設，目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，已進入深入推廣應用期：

1、 工程師不但學會了產(chǎn)品設計規(guī)范的流程和數(shù)據(jù)管理的有效方法，同時了解了標準化、規(guī)范化工作對提升企業(yè)管理水平的意義，拓展了自身工作的視野；

2、 圖文檔全部電子簽審，提高了圖紙審核質(zhì)量，同時規(guī)范記錄簽審過程；

3、 圖紙變更流程規(guī)范化極大改善圖紙版本管理不到位、圖紙與現(xiàn)場實物不匹配的情況；

4、 目前的設計數(shù)據(jù)管理方式將極大地方便所有用戶查詢圖紙等數(shù)據(jù)的便利性，提高了數(shù)據(jù)的利用率；

5、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)和項目管理的有效結合未來將逐步提升項目管理的水平，使PLM系統(tǒng)成為提升人員素質(zhì)的平臺。

英華利汽車模具系統(tǒng)(深圳)有限公司

英華利汽車模具系統(tǒng)(深圳)有限公司

運用SIPM/PLM支持全球協(xié)同開發(fā)管理

項目背景

英華利汽車模具系統(tǒng)(深圳)有限公司于2007年1月成立, 專業(yè)研發(fā)、設計和生產(chǎn)汽車模具、夾具和塑膠制品，其中塑膠制品全部出口歐美國家，深圳塑料模行業(yè)知名企業(yè)。

擁有非常強的技術優(yōu)勢： CAE有限元研究CFD分析、用軟模或者硬模原型、產(chǎn)品的模流、應力及變形分析。設計制造批量生產(chǎn)模具、高品質(zhì)的出口模具、檢驗檢具和夾具，且擁有國際一流的機械設備。公司具有本地化的專業(yè)工程和質(zhì)量反應小組。2016年開始啟動TPS精益管理項目。

公司產(chǎn)品和服務供應于許多世界知名品牌，例如：寶馬、奔馳、本田、豐田、沃爾沃、福特、日產(chǎn)等。產(chǎn)品獲得歐美客戶的一致好評，業(yè)務量不斷增加，公司今后將繼續(xù)拓展歐美市場。

英華利業(yè)務現(xiàn)狀剖析

英華利產(chǎn)品以汽車風口、煙灰缸、檔位、儀表盤面板、扶手等和銷售的工裝模具為主，目前產(chǎn)品有300多個汽車零部件產(chǎn)品和其它工裝夾具產(chǎn)品。

產(chǎn)品設計開發(fā)過程總體上遵循APQP流程。但開發(fā)過程的定義以符合自身業(yè)務為準，在產(chǎn)品開發(fā)過程中熟練掌握應用16949質(zhì)量管理體系精髓。

企業(yè)根據(jù)客戶訂單要求進行產(chǎn)品開發(fā)，主要有新產(chǎn)品開發(fā)設計、來圖加工開發(fā)制造兩大類。

圖紙、資料管理有明確的規(guī)定，存入企業(yè)公共服務器，除有讀、寫權限外無其它權限控制。

產(chǎn)品開發(fā)與國外總公司和其它關聯(lián)公司之間存在非常多的協(xié)同過程，在運營過程中企業(yè)明確地感受到產(chǎn)品開發(fā)過程、開發(fā)協(xié)同、數(shù)據(jù)、圖紙、文檔等管理模式越來越無法適應企業(yè)業(yè)務發(fā)展的需要。

運用PLM系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)的流程化管理

在本次PLM系統(tǒng)實施過程中根據(jù)業(yè)務調(diào)研的實際情況，考慮了英華利現(xiàn)在實際情況和未來業(yè)務發(fā)展的需要，制定了相應的管理方案，主要內(nèi)容包括：

1、 根據(jù)英華利多業(yè)務類型異地協(xié)同開發(fā)的模式，增加英文版的界面，登錄時選擇不同的語言就進入不同語言界面，方便工程師選擇。

2、 梳理了產(chǎn)品開發(fā)流程，確立了不同產(chǎn)品開發(fā)類型控制流程，且以項目模板的方式固化下來，實際的產(chǎn)品開發(fā)過程很容易從模板演化過來，適用于實際的產(chǎn)品開發(fā)過程。開發(fā)過程項目化管理，將開發(fā)活動轉化成動態(tài)可視的階段、計劃，開發(fā)活動通過項目管理器、項目看板、任務看板等方式動態(tài)展示，是開發(fā)過程清晰、可控。

3、 流程化的開發(fā)模式不僅用于深圳公司，同時拓展到集團其它公司、包括英國公司、土耳其公司，應用同一個PLM系統(tǒng)平臺，多地實時協(xié)同開發(fā)，流程一體化，數(shù)據(jù)共享，同時可以多地實時監(jiān)控。

4、 在此基礎上增加了產(chǎn)品開發(fā)過程的控制：應用項目計劃控制開發(fā)活動，應用計劃輸出定義強制控制產(chǎn)品開發(fā)過程的輸出，輸出包括物料、三維模型、圖紙、文件等，同時產(chǎn)品開發(fā)過程中的所有輸出也定義了流程管理，所有的輸出都必須經(jīng)過完整的電子簽審流程，保證輸出的正確性，同時設計規(guī)劃簽審過程電子化。

5、 重點梳理和規(guī)劃產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)的變更流程，不但有效管控產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)的變更，同時

將變更涉及到的其它業(yè)務部門也納入流程控制，且規(guī)劃了變更的后續(xù)處理，形成變更業(yè)務的PDCA閉環(huán)。

6、 在同一個PLM平臺下全球各地子公司同時展開產(chǎn)品研發(fā)設計，數(shù)據(jù)、文檔集約化管理，縮減既所得，開發(fā)過程中的問題和成果實時反饋到系統(tǒng)，領導層及時掌控，快速協(xié)調(diào)和決策。

產(chǎn)品開發(fā)流程化所帶來的效果

經(jīng)過PLM對產(chǎn)品開發(fā)流程化架構的建設，同時系統(tǒng)投入運行后不斷對流程和業(yè)務模型調(diào)優(yōu)，后續(xù)應用期間產(chǎn)生的效果越來越明顯：

1、 原先產(chǎn)品開發(fā)計劃需要被動的人工調(diào)整，PLM系統(tǒng)的項目管理完全改變了這種模式，可以實時動態(tài)掌控開發(fā)過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況以便于糾偏；

2、 全球多地實時流程化協(xié)同開發(fā)，不僅改變了集團各子公司之間的信息孤島狀態(tài)，同時實現(xiàn)了不受物理位置限制的產(chǎn)品開發(fā)管理，使開發(fā)過程中的數(shù)據(jù)、文檔、問題處理等實時共享，可大量節(jié)約開發(fā)時間，降低開發(fā)成果的錯誤率，開發(fā)經(jīng)驗教訓的實時共享還能快速提高工程師的業(yè)務能力，為企業(yè)降低人員培訓成本，并提供全新的員工培訓方式，加上其它邊際效應，為企業(yè)帶來的隱性價值難以估量；

3、 開發(fā)過程的輸出經(jīng)過電子化簽審流程，完整記錄流程環(huán)節(jié)參與的人和事，在保證數(shù)據(jù)、文檔正確性的同時實現(xiàn)可追溯；

4、 產(chǎn)品開發(fā)過程和輸出通過任務鏈接，數(shù)據(jù)從分散型整合成相互關聯(lián)性——從一個產(chǎn)品開發(fā)項目中可以查到所有開發(fā)過程性信息、輸出數(shù)據(jù)以及相互的關系，項目輸出集中管理，開發(fā)活動、數(shù)據(jù)、流程及項目關系一目了然，及大地方便了產(chǎn)品開發(fā)管理；

5、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更流程化且實現(xiàn)PDCA閉環(huán)，極大地改善了原先變更過程可控性差的情況，改善了變更過程控制，同時為企業(yè)節(jié)省了大量的資源；

6、 工程師不但學會了產(chǎn)品研發(fā)設計規(guī)范的流程和數(shù)據(jù)管理的有效方法，同時了解了標準化、規(guī)范化工作對提升企業(yè)管理水平的意義，拓展了自身工作的視野；

7、 企業(yè)通過流程化的管控，可以整體動態(tài)掌控開發(fā)過程，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時糾偏，利用該平臺可以積累數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，提供不斷改善業(yè)務模式和流程的基礎；

8、 整個產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務的流程化，未來將穩(wěn)步提升英華利的業(yè)務管理水平，使PLM系統(tǒng)成為提升人員素質(zhì)的平臺。

 ——— 弗列加技術部經(jīng)理

上海英匯科技發(fā)展有限公司

上海英匯科技發(fā)展有限公司

運用SIPM/PLM固化APQP產(chǎn)品研發(fā)流程，打通企業(yè)信息流

項目背景

上海英匯科技發(fā)展有限公司地處上海市嘉定區(qū)上海國際汽車城,是一家專業(yè)的汽車零部件制造企業(yè)，公司主要從事金屬結構件、裝飾件以及汽車底盤類零件的加工制造。上海英匯科技發(fā)展有限公司主要客戶包括：上海大眾、一汽大眾、德國大眾、上海汽車、吉利汽車、長安福特、長城、通用汽車、意大利菲亞特、美國Findley、加拿大麥格納集團、德國克諾爾等知名企業(yè)。

在產(chǎn)品開發(fā)方面，公司擁有專業(yè)的產(chǎn)品設計研發(fā)部，在金屬件成型加工、注塑成型、熱處理、表面處理等方面擁有高素質(zhì)的專業(yè)人才，能夠迅速滿足不同客戶新產(chǎn)品的開發(fā)要求，為客戶提供相應的技術服務。設計研發(fā)部配有各類二維和三維等先進設計軟件。可以根據(jù)客戶提供的零件數(shù)據(jù)和要求獨立設計出令客戶滿意的多種零部件。

在生產(chǎn)能力方面，公司擁有沖壓、焊接、折彎、熱處理、機械加工、電化學蝕刻、陽極氧化、注塑、滾壓、純壓、裝配等多種生產(chǎn)加工設備，具有強大的批量生產(chǎn)能力。

在質(zhì)量保證方面，公司以“追求卓越，求實創(chuàng)新，控制過程，改進效率，服務客戶，奉獻社會”為質(zhì)量方針，以“實現(xiàn)零缺陷”為質(zhì)量目標，一貫秉承高品質(zhì)理念，建立和完善高標準的質(zhì)量保證體系。

為了進一步提升企業(yè)自主設計研發(fā)能力，英匯科技決定引進信息化研發(fā)管理產(chǎn)品。經(jīng)過長期的考察比較，最終選擇牽手思普軟件作為其技術研發(fā)管理平臺建設的戰(zhàn)略合作伙伴。通過實施SIPM/PLM項目，企業(yè)將實現(xiàn)研發(fā)過程、研發(fā)成果的全面有效管理，企業(yè)研發(fā)管理水平將有一個質(zhì)的提升。

借助SIPM/PLM項目模塊實現(xiàn)APQP研發(fā)流程固化

借助PLM系統(tǒng)固化APQP研發(fā)流程，使項目策劃高效化、項目執(zhí)行過程可視化、項目進度監(jiān)控即時化、項目輸出文件的強制化，最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；

圖1  APQP流程固化

圖2 項目執(zhí)行情況監(jiān)控

變更管理

通過變更通知單與變更單的關聯(lián)管理實現(xiàn)變更過、變更文件及變更明細的成套化管理；變更通知單與項目關聯(lián)管理實現(xiàn)項目變更履歷管理；

圖3 變更通知單與變更單關聯(lián)管理

圖4 項目變更履歷管理

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

打通PLM系統(tǒng)與ERP數(shù)據(jù)流實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)從PLM到ERP，從ERP到PLM的無縫對接，減少人工干預，降低出錯概率，提高設計研發(fā)效率；

圖5  產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型

零部件分類管理

通過零部件屬性字段將零部件從兩個不同的維度進行分類管理，極大的方便了工程師對零部件的查找和統(tǒng)計，提高研發(fā)效率降低研發(fā)成本；

圖6 零部件分類管理

經(jīng)過PLM系統(tǒng)的建設，目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，已進入廣泛應用期：

1、 通過項目管理，固化了產(chǎn)品研發(fā)流程；完善了項目資料管控，使項目資料成套化；提高項目執(zhí)行過程透明度；極大方便了高層管理者對項目進度的監(jiān)控；

2、 通過工程變更管理，使變更過程可監(jiān)控，變更結果可追溯，保證變更的正確性。

3、 通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)高效流通與共享，提高工程師研發(fā)效率，降低研發(fā)成本；

耐力股份應用SIPM/PLM平臺

耐力股份應用SIPM/PLM平臺

實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范化、技術管理精細化

項目背景

耐力股份有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務為一體的高新技術企業(yè)，以新能源商用車動力系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，總部位于河北省石家莊裝備制造基地，公司始建于1999年，注冊資金1億元人民幣，屬河北省直管重點項目。2017年新能源汽車空壓機配套10萬臺，同比增幅30%，共銷售空壓機20萬套。

公司實行全面嚴格的質(zhì)量管理制度，先后通過了ISO9001質(zhì)量體系認證、TS16949質(zhì)量體系認證、ISO14001環(huán)境體系認證、IRIS認證、國際CE認證，并取得GE節(jié)能認證證書，產(chǎn)品達到一級能效標準。擁有省發(fā)改革委、省科技廳、省工信廳等7大部聯(lián)合認定的“技術中心”，并新建了專注于新能源空壓機、新能源主驅電機和控制 軌道交通產(chǎn)品測試研究的試驗中心及新品恒溫實驗室，全面提了空壓機產(chǎn)品的設計水準和工藝保證能力。

目前，耐力股份已形成新能源商用車動力系統(tǒng)、軌道交通設備、工業(yè)空壓機三大核心產(chǎn)品，覆蓋新能源客車、物流車、城市軌道交通、工業(yè)領域、專用空壓機等各細分市場，形成空壓機領域完整產(chǎn)品鏈。近幾年來，耐力空壓機批量遠銷德國、馬來西亞、印尼、巴西、荷蘭等20多個國家和地區(qū)。

通過SIPM/PLM系統(tǒng)實施打造唯一、規(guī)范、有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺。

  隨著產(chǎn)品的升級，市場需求的增加，產(chǎn)品圖紙、技術資料由于缺乏管理存在丟失、生產(chǎn)現(xiàn)場隨意劃改造成生產(chǎn)藍圖與技術中心電子圖紙不一致等情況。造成了產(chǎn)品的升級困難、產(chǎn)品頻繁變更等弊端。針對以上問題，耐力股份先后兩次與思普合作，進行如下實施：

打造設計產(chǎn)品到生產(chǎn)產(chǎn)品的管理思想

   思普實施團隊與客戶關鍵用戶組結合現(xiàn)有產(chǎn)品設計思路及產(chǎn)品結構特點，梳理出從設計產(chǎn)品到生產(chǎn)產(chǎn)品的設計思路，設計BOM定義為根據(jù)模型裝配關系產(chǎn)生的零部件清單，生產(chǎn)產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)裝配需求產(chǎn)生的零部件清單，生產(chǎn)產(chǎn)品主要為ERP服務。

圖1 設計產(chǎn)品到生產(chǎn)品產(chǎn)品的管理思想

通過CAD模型建立精確的設計產(chǎn)品

耐力SIPM/PLM項目采用CAD設計軟件接口，直接從圖紙中讀取設計數(shù)據(jù)以構建結構BOM視圖，使得設計圖紙與數(shù)據(jù)保持完全一致。通過接口檢索功能，使得參照設計效率得到了質(zhì)的提升，更有利于知識與經(jīng)驗的積累和傳遞。

圖2 通過CAD接口打造準確的設計產(chǎn)品

清晰的分類管理

為提高產(chǎn)品設計標準化，耐力PLM項目組對標準件、通用件、通用模塊進行總結、規(guī)范和整理。在PLM系統(tǒng)中對零部件進行清晰分類，同時,為每類產(chǎn)品規(guī)范了BOM的模板。工序過程件清晰管理。

圖3 清晰的產(chǎn)品分類

圖4 過程件的管理規(guī)范

通過變更管理模塊實現(xiàn)可追溯的變更記錄；

沒上PLM之前，耐力對零部件是以零件號+版本號做為唯一的管理，看似記錄了零件的變更記錄，但當多次變更時，或多人對某個零件變更時，變更記錄容易混亂。零件號+版本是多物料，多BOM的方式，不利于標準化設計。經(jīng)過多次反復討論與論證，項目組決定以零件號做為唯一性，PLM的變更管理忠實的記錄了變更記錄。

圖5 忠實的變更記錄

實現(xiàn)產(chǎn)品全部業(yè)務對象的線上簽審

通過PLM，改變簽審流程控制不嚴格，紙質(zhì)的簽審不透明不清楚簽審狀態(tài)。

所有納入PLM的業(yè)務對象通過SIPM/PLM的流程管理，通過流程審核的文件自動生成PDF簽字文件：一提高審批速度，減少時間成本，二實現(xiàn)審批過程的全程監(jiān)控，三為企業(yè)無紙化管理做鋪墊；

圖6 嚴格的簽審流程

實施中發(fā)揮關鍵用戶的作用

思普公司采用授人以漁的方法，將PLM知識層層傳遞，使得工程師不但學會了產(chǎn)品研發(fā)設計規(guī)范的流程和數(shù)據(jù)管理的有效方法，同時了解了標準化、規(guī)范化工作對提升企業(yè)管理水平的意義，拓展了自身工作的視野；

圖7 推廣培訓

總之，經(jīng)過思普公司兩次的打造，耐力股份已將PLM的做為研發(fā)人員的管理平臺，產(chǎn)品管理規(guī)范化，所有下發(fā)文件均經(jīng)過流程簽字，完成從設計BOM到制造BOM的轉換，并以制造BOM傳遞ERP指導生產(chǎn)。

SIPM/PLM助力萬里揚集團

SIPM/PLM助力萬里揚集團

統(tǒng)一各子公司PDM平臺，實現(xiàn)集團產(chǎn)品研發(fā)深化管控

公司介紹

浙江萬里揚股份有限公司是國內(nèi)第一家汽車變速器行業(yè)的上市公司（股票代碼：002434），產(chǎn)品覆蓋乘用車變速器、商用車變速器和汽車內(nèi)飾件等汽車零部件，已形成以浙江為中心，安徽、江西、河北、遼寧、山東等為基地的跨地區(qū)企業(yè)。公司擁有10余家全資或控股子公司，員工6000多名，總資產(chǎn)100億元，相關產(chǎn)品的產(chǎn)銷量、市場占有率居行業(yè)前列。

公司是國內(nèi)首家完成包括手動擋、自動擋、新能源汽車在內(nèi)的轎車、SUV、微卡、輕卡、中卡、重卡、客車等變速器研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，主要為北汽福田、東風汽車、一汽集團、中國重汽、江淮汽車、吉利汽車、奇瑞汽車等大型汽車廠提供變速器配套，分別形成了年產(chǎn)100萬臺商用車變速器和150萬臺乘用車變速器的綜合能力。汽車內(nèi)飾件主要為華晨汽車、華晨寶馬、北京奔馳、北京現(xiàn)代、長安汽車、奇瑞汽車、漢騰汽車等國內(nèi)外品牌汽車進行配套，形成了年產(chǎn)200萬套內(nèi)飾件的能力。

公司通過ISO/TS16949：2008質(zhì)量管理體系認證、ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證和AAA級標準化良好行為認證；采用OA系統(tǒng)進行平臺化管理，采用ERP進行辦公自動化管理，采用MES進行生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)管理、PLM產(chǎn)品生命周期管理，有效開展工作TPS生產(chǎn)方式和6S管理，規(guī)范企業(yè)運作流程、規(guī)范。公司擁有全球領先的生產(chǎn)設備和檢測設備，分別擁有通過CNAS認定的汽車變速器整體性能檢測中心和汽車內(nèi)飾件檢測中心，有效保證新產(chǎn)品的科研和試驗。公司售后服務健全，在全國范圍內(nèi)建有服務站點300多個，在30多個省設有中心庫。

未來，萬里揚將以打造全球一流汽車零部件供應商為目標，秉承“以客戶為中心，爭做奮斗者”的核心價值理念，以技術領先、質(zhì)量可靠、成本可控為經(jīng)營目標，以自主品牌車企為主要服務對象，積極踐行“成就客戶造好車夢想，貢獻中國品牌力量”的光榮使命，通過實施“53211”戰(zhàn)略，走向全球。 

項目背景：

   本次PLM實施包含金華基地、蕪湖基地。在項目啟動與策劃階段，思普公司對本項目進行全面FMEA分析，主要風險點如下：

1、 金華基地原使用金蝶PDM，蕪湖基地原使用西門子PLM系統(tǒng)，本項目實施需將原系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行準確、完整移植。

2、 金華基地和蕪湖基地研發(fā)管理差異化大，如何通過SIPM/PLM實施實現(xiàn)兼容互補。

3、 SIPM/PLM系統(tǒng)功能需兼容兩公司原PDM系統(tǒng)功能基礎上并實現(xiàn)研發(fā)管理的深化提升。

通過SIPM/PLM項目管理模塊實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)過程管理：

通過SIPM/PLM項目管理的實施，雙方項目組對產(chǎn)品研發(fā)過程分析整合后在SIPM/PLM系統(tǒng)中落地實施。萬里揚（商變）可研產(chǎn)品研發(fā)流程，萬里揚（商變）產(chǎn)業(yè)化研發(fā)流程，萬里揚（乘變）產(chǎn)品研發(fā)流程在SIPM/PLM系統(tǒng)中已經(jīng)成功上線運行，以下為主要功能點展現(xiàn)：

圖1研發(fā)流程模板

1）通過流程和項目管理組合進行整體業(yè)務的串聯(lián)。實現(xiàn)可研項目立項及開發(fā)項目立項到項目運行的整體管控。

圖2流程串聯(lián)展現(xiàn)

2）通過PLM項目管理實現(xiàn)計劃執(zhí)行人對計劃的進度進行描述說明，項目經(jīng)理可通過項目看板實時把控項目運行情況，方便項目經(jīng)理進行項目進度的管控管理。

圖3項目運行監(jiān)控

3）SIPM/PLM項目定制開發(fā)的“項目文件完整性驗證”功能，實現(xiàn)萬里揚產(chǎn)品研發(fā)過程中項目輸出物的完整齊套驗證。

圖4項目文件完整性驗證

4）SIPM/PLM定制開發(fā)問題管理及風險管理模塊，并實現(xiàn)與研發(fā)項目有效關聯(lián)，通過該模塊實施幫助項目經(jīng)理規(guī)避項目風險，提高項目運行質(zhì)量。

圖5問題、風險管理模塊展現(xiàn)

通過SIPM/PLM實施對研發(fā)輸出資料標準化建設：

1）產(chǎn)品研發(fā)輸出文檔模板重新梳理并固化，保證產(chǎn)品開發(fā)過程輸出文檔模板統(tǒng)一。

2）將輸出文檔的簽審過程在SIPM/PLM系統(tǒng)中固化，實現(xiàn)線上審批。

3）SIPM/PLM系統(tǒng)支持技術資料歸檔后自動轉PDF并實現(xiàn)電子簽名，所有外發(fā)資料統(tǒng)一使用PDF,保證數(shù)據(jù)的一致性及安全性。

圖6文檔模板管理

圖7圖形化的簽審流程

圖8 自動電子簽名

SIPM/PLM協(xié)助萬里揚建立完善、標準的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺：

以產(chǎn)品為源頭建立產(chǎn)品BOM管理；以BOM為紐帶構建系統(tǒng)化的圖文檔管理模式，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化管理及共享，以下為SIPM/PLM功能演示：

1）通過PLM實施建立了萬里揚標準件庫，方便設計工程師借用。

圖9 標準件庫

2）SIPM/PLM標準件管控功能幫助萬里揚控制標準件種類，減少下游庫存壓力。

圖10 標準件管控

圖11 標準化統(tǒng)計

3）SIPM/PLM建立全方位產(chǎn)品數(shù)據(jù)核查功能，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準確性及標準化。

圖12 CATIA數(shù)模驗證

圖13 版本一致性檢查

4）SIPM/PLM定制開發(fā)物料狀態(tài)和發(fā)布狀態(tài)管理，對已停用的零部件及發(fā)布狀態(tài)不符合的零部件進行有效管控。

圖14 零部件禁用管理

圖15 零部件狀態(tài)管理

5）SIPM/PLM為萬里揚產(chǎn)品提供以BOM為核心組織管理，圖文檔與BOM相互對立，形成有機的統(tǒng)一體，各類技術文件、圖紙等信息集中關聯(lián)展現(xiàn)，做到所見即所得。

圖16 BOM管理器

圖17 BOM管理器

6）與CAD軟件緊密集成應用，實現(xiàn)物料及BOM信息全部來源于圖紙，無需人工干預，提高設計效率，保證源頭數(shù)據(jù)的準確性和唯一性。

圖18 CAD-PLM集成接口

通過SIPM/PLM實施將兩公司原PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)完整、正確的遷入SIPM/PLM系統(tǒng)，并保證原數(shù)據(jù)對象的關聯(lián)性：

萬里揚數(shù)據(jù)遷移采用前臺遷移模式，此方式的優(yōu)勢在于無需原PDM廠商的技術支持。實施過程中思普公司輸出詳細的遷移方案及遷移計劃，保質(zhì)保量的完成數(shù)據(jù)遷移工作。

圖19 TC數(shù)據(jù)遷入SIPM/PLM

SIPM/PLM 多報表匯總輸出有效節(jié)省統(tǒng)計時間：

SIPM/PLM強大的報表功能針對萬里揚開發(fā)了多種樣式統(tǒng)計報表的輸出，無需人為的在去統(tǒng)計各種報表，大大的節(jié)省了工程師的統(tǒng)計時間，同時也避免了統(tǒng)計出錯現(xiàn)象。

圖20報表統(tǒng)計

通過SIPM/PLM實施將兩公司工程變更有效管理：

萬里揚的工程變更異常復雜，關聯(lián)崗位及部門眾多，并且蕪湖基地和金華基地的流程也各不相同，利用PLM系統(tǒng)的工作流管理模塊，萬里揚金華基地、蕪湖基地實現(xiàn)了在PLM系統(tǒng)中線上管理工程變更的目標，實現(xiàn)跨部門線上會簽、電子文件簽名、相關變更附件統(tǒng)一管理，保證變更的完整性。

圖21金華基地設計變更管理

圖22蕪湖基地設計變更管理

SIPM/PLM 多報表匯總輸出有效節(jié)省統(tǒng)計時間：

SIPM/PLM強大的報表功能針對萬里揚開發(fā)了多種樣式統(tǒng)計報表的輸出，無需人為的在去統(tǒng)計各種報表，大大的節(jié)省了工程師的統(tǒng)計時間，同時也避免了統(tǒng)計出錯現(xiàn)象。

圖23報表統(tǒng)計

SIPM/PLM的PLM-ERP接口功能實現(xiàn)將產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確的導入ERP系統(tǒng)，避免人工干預造成數(shù)據(jù)錯誤：

思普公司支持用友、金蝶等ERP的雙邊數(shù)據(jù)銜接開發(fā)能力，本次萬里揚PLM-ERP接口的實施，順利將物料、BOM數(shù)據(jù)一鍵式導入ERP系統(tǒng)，同時支持ERP物料庫存信息的事實查詢，實現(xiàn)PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的無縫銜接。

圖24 PLM-ERP接口

總結：

萬里揚PLM實施成功，順利的實現(xiàn)客戶原PLM系統(tǒng)的過渡，充分體現(xiàn)SIPM/PLM系統(tǒng)的功能兼容性和可擴展性，同時基于客戶需求深化管控產(chǎn)品研發(fā)流程。SIPM/PLM為萬里揚集團成功打造集團數(shù)據(jù)共享又兼顧各子公司個性化業(yè)務的解決方案。

重慶金海標準件利用SIPM/PLM

重慶金海標準件利用SIPM/PLM

實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)過程管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

項目背景

重慶金海標準件有限公司成立于2003年，注冊資本3500萬元，專業(yè)生產(chǎn)汽車標準件與非標準件。是一家民營中小型企業(yè)，公司現(xiàn)有員工400余人，其中工程技術人員30余人。公司位于重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園B區(qū)云港大道2號，占地面積83250平米，建筑面積60000多平米。距重慶外環(huán)高速公路出入口3KM，距重慶機場50KM，交通十分方便。金海公司通過了ISO/TS16949-2002質(zhì)量體系認證和ISO14001：2004環(huán)境體系。為客戶提供質(zhì)優(yōu)環(huán)保的產(chǎn)品。
  公司主要客戶是長安集團股份公司、長安鈴木、長安福特、南京長安馬自達、光大等企業(yè)。本公司主要生產(chǎn)工藝流程為：原材料退火抽線、多工位冷鐓成型、螺紋滾壓成形、在線去磷連續(xù)網(wǎng)帶調(diào)質(zhì)處理。全自動在線去氫鍍鋅、全自動無鉻鋅鋁涂層。公司擁有在國內(nèi)處于領先水平設備100多臺套，具有年生產(chǎn)量達12億件以上,年銷售額3億元(人民幣)的生產(chǎn)能

產(chǎn)品覆蓋汽車發(fā)動機、汽車底盤、汽車車身等緊固件4.8級到12.9級螺栓及各種強度級別的螺母。 

公司采用ERP系統(tǒng)進行管理，技術力量雄厚，共有12人的研發(fā)團隊、產(chǎn)品開發(fā)從原材料控制、成型模具設計、熱處理、表面處理等工藝有專業(yè)的高級工程師進行先期策劃和質(zhì)量管控。同時，公司配備了多功能摩擦系數(shù)試驗機、電子拉力試驗機、直讀光譜分析儀、鹽霧試驗箱、金相顯微鏡、投影儀、輪廓儀及探傷機等試驗設備，為生產(chǎn)出符合顧客要求的產(chǎn)品打下了基礎。

為了提升企業(yè)的設計以及研發(fā)能力，通過系列化、通用化、模塊化的設計手段實現(xiàn)精益生產(chǎn)制造，重慶金海標準件決定選擇使用PLM打造公司設計研發(fā)平臺。

思普軟件領先的MDA技術和根植于業(yè)務的軟件設計理念正是重慶金海標準件希望實現(xiàn)的技術管理目標，雙方經(jīng)過多次技術交流與深層次探討，重慶金海標準件最終選擇與思普合作，引進了SIPM/PLM標準版，全面推動企業(yè)的模塊化設計和精益化制造。

 圖1：產(chǎn)品實物圖

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

1、固化產(chǎn)品項目研發(fā)流程過程標準受控，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)標準化及過程管控；

2、建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)對產(chǎn)品生命歷程檔案的有續(xù)管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化管理；

3、建立研發(fā)管理編碼的編碼體系，建立ERP與PLM產(chǎn)品數(shù)據(jù)無縫對接。

固化產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)過程審核管理，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)標準化及過程管控

利用SIPM/PLM系統(tǒng)的圖形化項目研發(fā)流程功能，將優(yōu)化后產(chǎn)品數(shù)據(jù)研發(fā)APQP流程通過系統(tǒng)進行固化，建立了圖紙、文檔數(shù)據(jù)標準化要求，同時圖形化的工作流可以直接打開文檔、圖紙審核查看并清晰的監(jiān)控簽審流程的進度，保證了產(chǎn)品開發(fā)圖紙、文檔按標準化要求進行控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1 固化的產(chǎn)品研發(fā)流程

圖2 實時監(jiān)控項目流程的進度狀態(tài)

建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)對產(chǎn)品生命歷程檔案的有續(xù)管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化管理；

金海利用SIPM/PLM系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)管理功能，實現(xiàn)企業(yè)級的產(chǎn)品數(shù)據(jù)分類；以產(chǎn)品為源頭建立產(chǎn)品級的文檔管理和產(chǎn)品BOM管理；

以BOM為紐帶構建系統(tǒng)化的圖文檔管理模式，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有續(xù)管理并大大提升了工程師對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共享。

圖3 以BOM為紐帶的圖文檔管理

圖4 金海的產(chǎn)品分類

圖5 金海的零部件分類

建立設計研發(fā)編碼的編碼體系

利用SIPM/PLM系統(tǒng)編碼管理模塊實現(xiàn)金海產(chǎn)品研發(fā)過程中產(chǎn)品、物料及文檔、圖紙等編碼規(guī)則的固化并方便工程師的調(diào)用，提升獲取編碼的效率及規(guī)范化和標準化。 

總結：

金海PLM系統(tǒng)實施迅速，客戶完成用起來。思普嚴謹?shù)膶嵤┻^程和嫻熟的業(yè)務經(jīng)驗獲得了客戶極大認可。

思普PLM軟件助力金海標準件信息化發(fā)展上了一個新臺階。

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