裝備制造

裝備制造行業(yè)解決方案

需求

目前，我國的裝備制造業(yè)已經(jīng)具有相當規(guī)模，取得了令人矚目的成就，為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設做出了重要貢獻。然而，與發(fā)達國家相比，我國的裝備制造業(yè)還存在以下突出問題：設計和制造技術能力不強、產(chǎn)品結構不合理、中低端產(chǎn)能過剩、高端裝備制造十分缺乏等。隨著中國從“制造大國”向“制造強國”轉(zhuǎn)變，汽車&零部件、航空航天、工程機械等大型裝備制造亟需加強技術創(chuàng)新、提高產(chǎn)品全生命周期管理能力，以儕列世界高端裝備制造之列。思普軟件總結多年來在裝備制造行業(yè)成功案例的經(jīng)驗，提出了裝備制造業(yè)整體的信息化解決方案，極大提高了裝備制造企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，為行業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級提供助推劑。

設計管理

SIPM/PLM領先的CAD集成功能以及光、機、電、軟多學科的一體化管理使得跨部門、跨專業(yè)的協(xié)同設計真正得以實現(xiàn)；獨特的BOM生命周期管理保證了BOM物料的準確性，BOM的變更得以自動地從設計部門延伸到工藝、生產(chǎn)和采購部門；同時，SIPM/PLM基于標準型設計和參數(shù)化設計的快速訂單設計功能，使得企業(yè)營業(yè)設計又快又好。

（1）  支持光、機、電、軟一體化管理，實現(xiàn)跨部門、跨專業(yè)的協(xié)同設計。

（2）  領先的CAD集成技術，支持超復雜三維裝配集成，確保了設計工具和PLM系統(tǒng)之間雙向的數(shù)據(jù)交流。

（3）  固化設計流程，確保質(zhì)量體系嚴格執(zhí)行。

（4）  獨特的BOM生命周期管理，BOM可反查、比較、追溯、變號，BOM變更將自動地從設計部門延伸到工藝、生產(chǎn)、采購、財務部門等。        

（5）  企業(yè)級編碼管理，避免出現(xiàn)一物多號或一號多物的現(xiàn)象，大大減少了庫存的不良管理所占用的資金。

（6）  個人工作目視化，提高了個人工作的有序性和效率。

（7）  基于標準型設計和參數(shù)化設計的快速訂單設計功能，使得企業(yè)營業(yè)設計又快又好。

（8）  完善的標準化解決方案，不斷提升企業(yè)的標準化水平。

軟件開發(fā)管理

SIPM/PLM軟件開發(fā)管理能實現(xiàn)前后數(shù)據(jù)流的無縫結合，有效管理從需求、設計、開發(fā)、測試到發(fā)布的整個開發(fā)過程的文檔和BUG信息。并且通過規(guī)范化的體系設計和標準化的模塊設計，使得軟件開發(fā)遵循質(zhì)量體系的管理要求，軟件開發(fā)成果得以共享、重用，構建更加靈活的面向企業(yè)需求的軟件開發(fā)管理體系。

（1）實現(xiàn)軟件文檔的生命周期管理、BUG的生命周期管理等,有效管理整個開發(fā)過程的文檔和BUG信息。

（2）實現(xiàn)前后數(shù)據(jù)流的無縫結合,保證了從需求管理、功能設計、編程開發(fā)、軟件測試等各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)流一致性。

（3）實現(xiàn)了軟件開發(fā)和電子設計、結構設計的全面協(xié)同，能按照軟件開發(fā)質(zhì)量要求，快速滿足企業(yè)需求。

工藝管理

SIPM/PLM工藝管理解決方案提供了工藝、設計一體化功能，能夠無縫查看設計內(nèi)容，及時傳遞設計變更內(nèi)容，若安裝了SIPM/QIS，還能自動接收質(zhì)量反饋信息，保證了完整的質(zhì)量管理體系的實施；并且可從工藝管理擴展到設備管理、工裝管理以及NC代碼的管理等，具備工藝模型的重構功能，完全滿足各鐘ERP對工藝信息的需求。

（1）  實現(xiàn)產(chǎn)品設計、工藝設計的一體化管理，能夠無縫查看設計內(nèi)容，及時傳遞設計變更內(nèi)容，為ERP提供完整的基礎數(shù)據(jù)等，若安裝了SIPM/QIS，還能自動接收質(zhì)量反饋信息。

（2）  提供基于統(tǒng)一BOM的智能化、結構化、可擴展的全新工藝解決方案。

（3）  支持在PLM中建立標準工序庫，維護工序關聯(lián)信息；支持結構化的工藝符號描述，多標準的工藝卡片輸出；支持設備、工裝、工位、器具、輔料庫的方便調(diào)用。

（4）  支持引用標準工序庫進行快速工藝設計，并通過模板直接輸出卡片文件，解放工藝工程師繁雜的卡片表格排版設計輸入等無價值勞動。

（5）  企業(yè)可以在制造BOM上直接調(diào)用標準工藝庫進行工藝設計，并自動輸出卡片，實現(xiàn)工藝設計標準化管理。

（6）  可從設備、工裝擴展到設備管理、工裝管理以及NC代碼的管理等，具備工藝模型的重構功能，完全滿足各鐘ERP對工藝信息的需求。

（7）  為技術工作的統(tǒng)一、項目化管理提供可能性，保證了完整的質(zhì)量管理體系的實施。

項目管理

項目管理分層計劃、集中控制，讓大型復雜項目的管理變得簡單可控；依據(jù)項目任務臨時分配資料權限，靈活、有效地把控數(shù)據(jù)的安全和共享問題；同時支持在研項目監(jiān)控，幫助管理者及時有效地管理項目進度、成本和質(zhì)量，確保項目優(yōu)質(zhì)高效完成。

（1）  項目管理分層計劃、集中控制，使大型復雜項目的管理變得簡單可控。

（2）  提供項目計劃正排、倒排，支持項目意外情況發(fā)生時按照仿生學算法，實現(xiàn)后續(xù)計劃的自動優(yōu)化。

（3）  依據(jù)項目任務臨時分配資料權限，靈活、有效地把控數(shù)據(jù)的安全和共享問題。

（4）  支持項目任務與交付物的關聯(lián)管理，確保項目交付物的完整性。

（5）  多重方便的項目目視化監(jiān)控，實時了解項目進度。

（6）  支持多種方式的績效統(tǒng)計，為管理者分配任務和員工績效考核提供依據(jù)。

（7）  項目成本及時管控，確保產(chǎn)品研發(fā)項目成本控制在預算范圍之內(nèi)。

人員知識管理

SIPM/PLM具有與項目、任務一體化的績效管理機制和目視化的負荷績效統(tǒng)計，領導能夠及時、方便的按組織結構查詢各部門人員的實際負荷、績效情況。同時，SIPM/PLM還提供了知識的瀏覽、下載、打印等工作權限控制，能根據(jù)工作需要實現(xiàn)臨時權限的控制，使得權限的嚴格性和靈活性得到極大的保證。

（1）  標準化的知識庫管理和工時制的績效管理，能提升工程師的工作效率20%以上。

（2）  具有與項目、任務一體化的績效管理機制，目視化的負荷、績效統(tǒng)計，領導能夠及時、 方便的按組織結構查詢各部門人員的實際負荷、績效情況，實現(xiàn)對工程師績效的量化評價，能有效平衡工程師的工作負荷。

（3）  通過工時績效管理，為企業(yè)發(fā)現(xiàn)人才、培養(yǎng)人才、發(fā)展人才提供依據(jù)。

（4）  為企業(yè)建立知識積累存儲、再利用機制。

（5）  提供工作權限和知識共享權限，實現(xiàn)工作需要的臨時權限控制，使得權限的嚴格性和靈活性得到極大的保證。

質(zhì)量管理

SIPM/PLM采用質(zhì)量歸零的管理思想，及時將質(zhì)量問題反饋到設計、工藝、采購、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，為全企業(yè)切實提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

（1）  建立質(zhì)量管理信息化平臺，實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量信息的集中統(tǒng)一管理。

（2）  固化企業(yè)管理流程，確保業(yè)務流程根據(jù)質(zhì)量要求執(zhí)行，使得流程的管理更加快捷、 準確。

（3）  支持入庫檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，實現(xiàn)質(zhì)量管理的全過程管理。

（4）  采用質(zhì)量問題歸零管理，及時將質(zhì)量問題反饋到設計、工藝、采購、制造等環(huán)節(jié)，推動產(chǎn)品質(zhì)量不斷改進。

行業(yè)優(yōu)勢

SIPM/PLM裝備制造行業(yè)解決方案保證了企業(yè)快速實現(xiàn)管理的信息化，實現(xiàn)對開發(fā)、制造、銷售和服務的全生命周期管理，實現(xiàn)異地多研發(fā)組織協(xié)同設計，保證大容量數(shù)據(jù)在線穩(wěn)定運行，極大提高了產(chǎn)品的創(chuàng)新能力，為裝備制造業(yè)信息化和工業(yè)化的深度融合不斷提供理念、組織、方法和工具。