模具

上海宏旭模具利用SIPM/PLM項目管理, 實現模具全生命周期管理

上海宏旭模具利用SIPM/PLM項目管理, 實現模具全生命周期管理

汽車模具行業管理困境

隨著管理精細化程度的不斷推進，制造業的上游主機廠對下游配套商的“控制”也越來越強，比如說在模具行業，客戶為了降低模具質量不合格給自己產品開發帶來的風險，不會等到約定的交貨期對模具進行驗收，在模具的開發過程中就要對模具廠的項目開展情況進行審核，要求模具廠的項目過程管理要遵循PPAP。

客戶要求的不斷提高使得模具行業正面臨著嚴峻的挑戰，如果項目管理不善，產品的質量和交貨期得不到保證，公司勢必失去客戶，被同行業競爭對手超越并淘汰出局。

汽車車身模具較之其他模具來說，又有其特殊性，一方面由于車身板件通常是根據車型設計，不同的車型系列間通用性不高，基本上同一種板件都是在同一個生產線進行生產，所以車身模具通常是單臺量生產，并且是邊設計、邊生產、邊調試，另一方面汽車企業在與模具廠家簽訂合同時，通常一個合同里包括某類車型所多個車身板件加工所需的模具，這使得車身模具企業在項目管理面臨以下難題：

1）一個合同中涉及多個板件多套模具，如果每套模具按一個項目來進行管理，則項目數量將會特別龐大，對項目進行管理的工作量也很大，如果作為一個項目進行管理，不同的模具設計生產進度不一致，也難以組織統一的計劃。

2）模具項目在實施過程中，涉及設計、工藝、生產、采購等多個部門，在傳統的職能型部門組織架構下，各部門項目成員的任務分配及部門工作安排協調困難。

3）項目進行過程中，難以跟蹤控制項目中完整的文檔輸出，通常到了驗收階段發現以前的文檔找不到。

上海宏旭模具工業有限公司,是專業從事汽車車身模、檢具、治具設計、制造和沖壓件生產的臺商 獨資企業 ，公司擁有汽車工裝領域，特別是模具制造領域的部分關鍵技術，同時專注于不同工裝 平臺之間的集成技術，緊跟大陸汽車市場的蓬勃發展，已經成長為汽車主機廠、沖焊廠提供總成級模塊化工裝供應商。

在企業發展過程中，宏旭一直堅持持續改進，與客戶共同發展，如今宏旭已確立了一套獨具特色的車身模具項目管理流程，但隨著企業的快速發展，完全靠人的管理跟蹤在效率和可靠性上都難以保證，而考慮信息化管理時，又遇到了新的難題，公司里現有的信息系統中沒有哪一套系統能夠實現其模具項目計劃的管理，經過公司的慎重考慮及多輪選型，宏旭最終決定與思普軟件合作，選用SIPM/PLM項目管理模塊和產品數據管理模塊結合來幫助其解決項目管理中的難題。

SIPM/PLM助力宏旭解決項目管理難題

對于宏旭項目管理，項目團隊借助PLM5.0的平臺優勢，從以下幾個方面給出了解決方案：

1）并發階段支持同一項目多板件模具并行開發。

根據宏旭項目多板件、多模具的特色，在項目策劃上，項目計劃分為三種層級：項目級、板件級、模具級，在項目中，每個板件作為一個獨立的階段進行策劃。SIPM/PLM項目管理獨有的對并行階段的支持，使得多板件下模具計劃同時開展得以實現。

2）項目計劃采用分級策劃、集中控制模式。

在項目策劃中，項目經理只策劃到到部門一級計劃以及項目中的關鍵計劃，對于各部門下一級計劃，由部門相關負責人進行分解，或指派執行人員，有效地避免了項目成員受到多重領導的情況。SIPM項目管理中項目團隊多級構成的模式，有效地支撐了項目分級策劃的實現。

3） 可控制的計劃輸出保證項目技術文件完整性。

在SIPM/PLM的項目管理允許定義計劃項的計劃輸出，在執行該計劃時，系統自動控制作業人員必須完成該輸出，實現項目計劃和作業數據的的無縫集成。在對項目任務進行監控的同時即可看到任務中已經輸出的數據，保證計劃執行的數據完整性。

項目管理帶來的效益

1）項目的一切進展情況和輸出文檔均能在PLM中清楚地查詢到，總經理和管理人員登錄進PLM系統就可以快速地當前項目進展情況，并根據當前情況進行必要的宏觀調控。減少管理協調時間80%以上。

2）按照TS16949體系標準嚴格控制的項目計劃流程保證企業整體項目工作符合體系要求，將體系真正落到實處。

3）技術數據的完整性、一致性和正確性得到平臺保證。

“SIPM/PLM項目管理的進度跟蹤視圖以及項目進度與輸出文件完美集成，極大地方便了我們的項目進度監控和項目文檔控制，現在主機廠來審核時，我們都只要直接在PLM中打開項目給他們看，就連國外的朋友看到我們現在的項目管理后都感到非常的驚奇！”

——客戶聲音

SIPM/PLM在工藝裝備制造行業的應用

SIPM/PLM在工藝裝備制造行業的應用

秦皇島方華埃西姆實施PLM案例介紹

項目背景

秦皇島方華埃西姆機械有限公司坐落于風景秀麗的海濱城市---秦皇島，注冊成立于2005年12月，現有員工480余人，是一家專門從事金屬型材三維拉彎成形工藝及設備、板材滾壓成形工藝、模具設計與制造工藝研究的高新技術企業。其中又以三維拉彎成型工藝及設備為特色，該項目還獲得了1999年國家機械工業局科技進步一等獎，并獲得了2000年國家科技進步二等獎（當年機械類國家最高獎），達到了國際先進水平。

由秦皇島方華機械科技有限公司和法國SECM-GT公司于2005年在秦皇島開發區共同發起設立。SECM-GT公司是全球汽車零部件業綜合實力最強的拉彎工藝裝備提供商，合資之前的秦皇島方華機械科技有限公司是中國國內唯一的汽車拉彎件成形裝備研發制造企業。幾年來，方華埃西姆公司以國際領先技術和中國的成本優勢，在繼續主導中國市場的同時，成功地為國際上著名的歐美日汽車零部件供應商提供了從型材輥壓到拉彎及后序加工等成套工藝裝備。

在SIPM/PLM實施前企業為了更好改善經營狀況，以應對行業快速發展的需要，在信息化管理手段上上了ERP系統。ERP管理系統在方華主要用于管理物料和生產計劃，僅限于采購、財務與庫房之間的局部交流。而作為對產品競爭力、產品質量有決定意義的工程技術部門卻沒有一套行之有效的管理方法。隨著方華的快速發展，產品種類和項目越來越多，如何優化設計數據和項目管理流程，如何使項目管理系統化和實現協同設計和制造，幫助決策者更加高效并充滿自信地做出更加明智的決策，是方華面臨的首要問題。

通過SIPM/PLM建立統一的產品數據管理平臺

在SIPM/PLM中構建企業統一的產品數據管理平臺，企業內所有的產品數據集中管理，資源共享，加快了產品設計的協同效率。真正建立一個企業級的產品資料庫，各相關部門可以同步查看正在研發中的項目，能夠根據自身的需要獲取產品BOM的各種信息，機電一體化管理，協同工作。設計人員可以即時查看到最新最全面的技術數據，結束了以前的各自為政的局面，設計人員點擊相應的產品BOM即可獲取關聯的設計圖紙與模型，并可看到各種變更信息和零部件使用情況。

圖1：產品BOM圖檔管理

通過SIPM/PLM的實施建立和固化了項目流程，以項目管理為核心，幫助技術部門全面提升效率與業績：  

在實施過程中，思普PLM實施團隊幫助企業重新梳理了企業項目管理的特點，固化了企業的工程項目管理方式，使方華的項目從PLM系統中統一組織。通過SIPMPLM系統對整個項目進行更為細致的項目資源規劃，對項目組成員分配任務。公司領導層還可通過SIPMPLM系統全面直觀地看到多個項目的進展情況，了解開發過程，系統提供多種分析方法，讓管理者即時了解各個任務的時間進度、工作輸出完成情況。

圖2：項目管理

參與項目的用戶每天登錄PLM系統時都會獲得清晰的任務提醒，哪些任務預警需要馬上處理，哪些任務超期了一目了然，不會遺忘重要的任務，并且這些任務的執行情況會被系統完整的記錄，可以作為項目考核的依據。

圖3：項目看板

與設計軟件UG的集成應用：

目前，方華埃西姆的設計人員的開發工具主要采用UG。集成接口是連接設計工具UG與SIPM/PLM管理系統的橋梁和工作界面。設計人員在UG中完成圖紙設計，通過集成接口將自己設計的圖紙上傳到PLM系統。設計人員也可以通過集成接口查看PLM系統中的圖紙。

●  通過SIPM/PLM建立通用的UG零件庫，讓設計工程師同時參考和借用。

●  保存整套的產品UG圖紙進入SIPM/PLM中時直接提取生成樹狀產品BOM，并保證圖紙修改后，對應零部件的信息自動同步更新。

圖4：將接口提取BOM

圖5：圖紙上傳到PLM

集中數據管理，查找方便，提高安全性：

之前數據分散在每個工程師的電腦上面，這有很大的風險。而現在不必擔心由于員工流動而導致數據丟失。通過集中管理安全性，而且可以保證正確的人在正確的時間得到正確的數據。SIPM/PLM中的搜索主要分為分類查詢，模糊搜索，高級搜索三大類。通過不同的條件組合，設計人員可以很快查詢到自己想要的數據，從而大大提高了設計人員工作效率。