高科技電子

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海立睿動力利用SIPM/PLM 打造機電軟一體化研發管理平臺

海立睿動力利用SIPM/PLM 打造機電軟一體化研發管理平臺

項目背景

上海海立（集團）股份有限公司于1992年在上海市證交所成功上市（A股600619/B股900910）。海立秉承“核心制造、價值創造”的經營理念，10年辛苦、10年磨練，始終保持國內制冷壓縮機行業的領先地位，全球1/7的空調壓縮機采用的都是海立品牌，致力于成為“冷凍空調的技術先驅” ，“全球第一的空調壓縮機供應商”。

海立一直在追求創新，從一家20多年前專注空調壓縮機事業的上市公司，再到在全球擁有8個制造中心和7個技術服務中心的國際化企業。海立壓縮機產業堅持開拓創新、追求卓越，歷經“引進技術、消化吸收、聯合開發、自主開發、自主創新”的技術發展過程，提升全球化經營管理能力，實施國際化產業布局。累計產銷超過2億臺壓縮機，產品銷往165個國家和地區，成長為全球旋轉式壓縮機領導者。

海立堅持實施自主創新戰略，以滬為企業大本營，建立行業內國家級技術中心，實施走出去戰略，利用上海通訊和交通優勢，實現兩頭在滬，中間在外的格局。

海立技術創新采用雙驅動構架

為了滿足市場及客戶需求快速發展對企業研發管理的提升要求，海立集團建立 海立睿動力，作為新產業培育，為壓縮機芯片的研發及培育，企業領導非常重視信息化建設，保障數據源頭規范化、標準化。在項目之初，即提出如下要求：

• 建立固化項目流程，先粗放后細化

• 忠實記錄保留研發的全部資料

• 參數化、平臺化管理產品

• 做到設計和生產銜接，設計BOM和工藝BOM分開管理

• 建立軟件的管理方式，進行軟件BOM化管理

• 考慮集團全面使用，做到數據隔離，數據權限管理。

圖1睿動力系統建設框架

通過SIPM/PLM ，打造睿動力獨特的研發管理平臺

圖2 睿動力系統登錄界面

圖3 睿動力業務工作臺

通過SIPM/PLM ，實現參數化、平臺化配置研發管理模式

通過SIPM/PLM平臺理念，睿動力研發的產品通過配置參數，如軟件方案不同，PCB不同，生成不同的產品，燒制出不同芯片。解決了先前因產品平臺化、標準化資源不足，缺乏控制方法和參與方法，更是解決了先前產品清單管理混亂問題，減少了BOM的輸入及維護的工作量，確保了產品的BOM的準確性。 

圖4平臺產品管理方案

圖5平臺產品管理及配置參數

圖6通過配置生成產品

配置出的產品生成PBOM，為制造使用。減少人工作業過程中的數據遺失與失誤，保證設計數據有效利用

圖7產品生成PBOM

軟件物料化，模塊BOM化管理軟件

軟件是各功能模塊組成，因模塊的變化，會引起軟件功能的不同，睿動力引用SIPM/PLM的軟件物料化，模塊BOM化的管理理念管理軟件。

圖8軟件管理方案

圖9軟件BOM化管理

軟件一般燒制在載體芯片（元器件）上，因此物理軟件是個虛擬件，在物理軟件結構下，載體用量為0，真正用量在電子設計上，這樣可以完成電子設計不變情況下軟件升級不影響電子設計的BOM，對于設計最為合理。同時軟件作為特殊物料來進行管理,軟件版本不同，軟件物料的代號不同。

圖10機電軟一體化模型

通過SIPM/PLM，睿動力將其產品研發流程進行固化，隨著企業的發展再不斷進行優化：

通過SIPM/PLM項目管理模塊，睿動力按應用領域梳理出不同的研發流程，并通過系統固化落地新產品研發流程；同時對應輸出的文檔簽審流程進行完整梳理，通過PLM系統工作流管理模塊進行固化，實現輸出文檔格式及簽審流程的規范化和標準化。

圖11新產品研發流程輸出要求

睿動力自定義簽審流程，為數據正確性保駕護航

圖12流程管理

經過流程歸檔的文件，忠實地記錄上簽審人的手寫體簽字及日期

圖13手寫體簽字

結語：

睿動力通過PLM項目，構建睿動力獨特的研發管理平臺，實現機電軟件一體化管理，具體為產品平臺化、軟件版本物料化，軟件模塊BOM化的研發管理，提升企業標準化、規范化管理水平，規范項目和產品開發過程，打通研發、制造的端到端流程。

凱邁電子通過SIPM/PLM信息化建設

凱邁電子通過SIPM/PLM信息化建設

實現產品設計業務的標準化、規范化

項目背景：

凱邁（洛陽）電子有限公司（簡稱凱邁電子），位于洛陽國家高新技術開發區卓飛科技園，擁有15000㎡的現代化科研生產大樓和先進的科研、生產、檢測及實驗手段，是國內領先的光電信息技術應用企業。公司致力于軍用光電信息技術民用化，專注于軟件嵌入式電子產品和光機電一體化軍民兩用特種設備的開發、生產和銷售；在航空、電力、安防、信息安全和新能源應用管理領域，是國內主要的產品供應商和系統集成商。

公司通過了新時代認證中心的GJB9001A和GB/T 19001-2000軍民質量體系認證；是河南省認定的高新技術企業、軟件企業、企業技術中心、50家高成長性高新技術企業、科技創新型企業；擁有市級生物識別工程技術研究中心、信息處理與智能系統重點實驗室（聯合）；是國家生物識別產業聯盟（籌）副理事長單位。

公司聚集一大批光、電、信息、機械、通訊等專業人才，現有員工220多人，其中研究生及以上學歷27人，本科117人，擁有多項自主知識產權的核心應用技術和持續的技術創新機制。公司的“指紋槍械柜”項目被列入國家級火炬計劃，并獲得國家科技型中小企業技術創新基金的項目立項，2009年被國家科技部、財政部授予科技型中小企業技術創新基金實施十周年優秀企業。2010年“電池管理系統”項目獲得國家科技型中小企業技術創新基金（重點項目）的項目立項，2011年被評為年度“洛陽市信息產業發展先進企業”稱號。目前，公司這三個系列的產品已獲得40多項專利和軟件著作權，并實現了規模化生產和銷售。

凱邁電子憑借自主核心技術、生產和管理優勢，以及持續的創新能力，正以堅實的步伐朝著民用化、規模化和國際化的方向邁進。

隨著公司的不斷發展產品種類的不斷增加，凱邁電子沒有一個合適的產品設計管理平臺，數據管理上的問題也越來越突出，主要表現為下列幾點問題：

1、 零部件標準化程度低，借用性不強；

2、 產品設計無統一設計規范；

3、 設計管理流程缺少規范管理；

4、 設計軟件工具種類多，管理不統一。

5、 設計人員各自為政，互相信息溝通不暢，易出現重復設計。

6、 設計數據分散存儲在個人電腦上，存在安全和保密隱患；

在2017年，凱邁電子與上海思普攜手合作，啟動了凱邁電子PLM項目。通過PLM項目團隊的現場調研與藍圖設計，SIPM/PLM實施團隊結合凱邁電子的實際業務需求為凱邁電子制定出精準的產品設計管理業務全景模型圖。

產品設計管理全景圖

本次SIPM/P,LM的實施主要實現業務功能主要包含產品設計管理、標準化管理、BOM管理、接口集成管理、編碼管理、變更管理、PDF工廠等。

1、 產品設計管理：

在SIPM/PLM中構建企業統一的產品數據管理平臺，企業內所有的產品數據集中管理，資源共享，加快了產品設計的協同效率。真正建立一個企業級的產品數據庫。

產品分類管理

凱邁電子引入基礎產品與發貨產品的概念，固定不變或變動幾率偏小的BOM結構定義為基礎產品，基礎產品BOM+包材、標簽、絲印、配件等經常變動但不影響產品性能的綜合BOM定義為發貨產品；將產品結構分為基礎產品和發貨產品，關聯在產品下，通過在PLM系統中統籌產品型號屬性，以產品型號統領基礎產品和發貨產品。

基礎產品

發貨產品

利用SIPM/PLM成熟的圖文檔管理功能，將產品開發過程中的所有資料文件進行有效的管理，方便工程師在設計過程中查閱和借用。

產品文件管理

2、標準化管理：

通過SIPM/PLM的實施建立共用、共享的數據標準庫：標準件庫、元器件庫、標準匯總表、標準電氣圖、標準電路原理圖、統一產品開發過程技術文件模板、統一數據業務流程，為工程師設計減少工作量，提升工程師整體設計效率，使整個產品設計過程形成標準化，規范化。

標準件、元器件庫

產品開發文件標準化

業務流程標準化

3、BOM管理：

SIPM/PLM提供以BOM為核心組織管理，設計人員點擊相應的產品BOM即可獲取關聯的設計圖紙與模型，并可看到各種變更信息和零部件使用情況。

BOM管理

通過SIPM/PLM的元器件特殊管理功能，實現自動將PLM系統零部件庫中的設計元件匹配出來并將其掛在電氣組件所對應的元器件清單中，保證了凱邁電子產品數據設計的完整性和準確化。

元器件匹配功能

4、接口集成管理：

通過SIPM/PLM的實施，設計人員在設計軟件中完成圖紙設計，通過集成接口將自己設計的圖紙上傳到PLM系統。保存整套的產品圖紙或模型進入SIPM/PLM中時直接提取生成樹狀產品BOM，并保證圖紙修改后，對應零部件的信息自動同步更新。 

5、編碼管理：

在SIPM/PLM實施前凱邁電子物料編碼現狀如下：

①、在OA系統中進行物料編碼申請，審核通過后填寫入料碼字典。

②、編碼規則中存在特征碼分類不合理的現象。

③、由于流水碼太少，現在有些編碼已經取完，不能適應生產要求。

④、特征碼分的太細，按編碼查詢物料比較繁瑣。

通過SIPM/PLM實施優化凱邁電子物料編碼管理現狀：

①、規范物料編碼業務申請流程物料編碼統一在PLM系統申請，在AutoCAD/SolidWorks接口中只能引用物料編碼，不能生成新的物料編碼。

②、不改變編碼長度，在現有編碼規則基礎上調整編碼規則，去除不合理的編碼規則，形成新得編碼規則在PLM系統中使用。

③、通過PLM系統物料編碼重復檢查功能，對已取的編碼不再生成編碼，防止重碼現象。

物料編碼申請

6、PDF工廠：

SIPM/PLM系統的PDF電子簽名功能模塊提供開放式的簽名位置和簽名范圍定義，即對PDF文件、Word文件和Excel文件，在文件中的指定位置簽名蓋章。經過PLM系統簽審流程歸檔發布的PDF格式文件系統根據簽審用戶進行簽名，除研發部外的其他使用部門可以根據權限瀏覽或下載PDF格式文件。實現凱邁電子對圖紙文件的保密性要求，同時又保證了生產圖紙的有效性。

PDF電子簽名

7、變更管理：

在SIPM/PLM系統中每次任何數據的修改都會產生一個變更單，而且變更后的數據如果要生效，必須要經過相應的簽審流程，減少了變更的隨意性；

通過變更歷史的查看，可以對歷次的變更歷史進行追溯，而且還可以看到變更前后信息的對比差異，如BOM的前后差異。

變更歷史查看

總結：

SIPM/PLM系統已成功上線，凱邁電子所有產品設計業務都已在PLM系統中正常運行。同時對凱邁電子PLM實施成功的總結出三個要素：1、領導參與度，2、資源投入度，3、執行力在凱邁電子PLM實施中進行了完美的詮釋，也充分體現了凱邁電子良好的企業文化氛圍。

中國智能LED行業領導者利用SIPM/PLM建設機電軟一體化研發管理平臺建設

中國智能LED行業領導者利用SIPM/PLM建設機電軟一體化研發管理平臺建設

一、項目背景

上海三思電子工程有限公司，成立于1993年，專注于研發、生產、銷售LED顯示和照明產品及其應用解決方案，經過二十多年的發展，成為國內知名的LED企業，現有員工2000余人，2016年合同銷售總額11.63億元。

公司聚焦LED科技發展前沿，重視自主創新，研發生產基地超過23萬㎡，擁有近500名多學科跨專業的綜合研發團隊，共申請國內外專利392項，已授權專利274項。公司研發生產眾多擁有自主專利技術的LED產品：高分辨率高效節能運行可靠的LED顯示屏、散熱好光效高合理配光的LED工程照明系列、完全替代100W白熾燈規范要求的LED球泡燈（10W）及室內LED照明系列、船級社認證擁有自主專利的LED船用燈系列、高顯指醫用手術LED無影燈及3D醫療直播系統、超高密度小間距LED顯示屏、戶外無玻化小間距LED顯示屏、專用工藝制造的陶瓷模塊化LED路燈、融合智慧城市理念的LED智慧路燈等，以及上述產品相應的應用解決方案，多類產品份額占市場前列。

公司是國家863半導體照明重點攻關課題承擔單位，參與過公安部、交通部、半導體聯盟等有關標準和規范文件的起草，先后獲得過上海市質量金獎、上海市科技進步一等獎、中國著名品牌、上海市名牌產品、上海市著名商標、第一屆中國留學生人才歸國創業“騰飛獎”優秀企業、國家863半導體照明重點攻關課題承擔單位等殊榮。此外，上海三思董事長陳必壽先生榮膺第八屆紫荊花杯杰出企業家獎、上海浙江商會30年30人卓越獎等多項榮譽。

公司不斷提升自身綜合實力，積極參與市場競爭，在國際國內市場嶄露頭角，創下多個經典案例，為“中國智造”增添光彩，先后承擔過多項重量級工程LED項目，主要有：

上海世博會開閉幕舞臺全彩屏項目；

西昌衛星發射中心小間距LED顯示屏項目；

北京某航天飛行控制中心小間距LED顯示屏項目；

貴廣高鐵全線17站LED顯示屏項目；

江蘇洪澤大型智慧路燈項目；

紐約時代廣場1600㎡戶外LED顯示屏項目；

供應港珠澳跨海大橋（在建）LED顯示屏和LED照明燈產品；

2016中國杭州G20峰會LED應用產品供應項目等。

公司堅持質量為上理念，出色完成眾多工程項目，在業內積累良好的口碑，多次得到國家部委、項目業主、公司客戶們的稱贊，其中江西景鷹高速隧道、深圳地鐵二號線、杭州地鐵二號線、云南大麗隧道等LED照明工程項目被國家交通運輸部、財政部、發改委等部門評為示范工程。

公司重視人才管理，按照卓越績效模式，全方位提升人才管理水平，積極調動員工參與感，幫助員工實現自身價值。先后獲評“全國實施卓越績效模式先進企業”，全球卓越績效獎”、“優秀雇主企業”稱號。

品質卓越，繼往開來，三思人不斷地向上努力，踐行“照明點亮綠色世界、視屏展示時代風采”的發展使命，為社會提供更優質的產品和服務，助力中國LED產業發展，讓“上海三思”民族品牌，傲立世界。

二、三思PLM系統整體架構

梳理三思整體設計業務流程后，協助三思實現平臺化設計，并統整成產品設計管理、圖文檔管理、工程變更管理、項目管理、訂單管理、OA與ERP接口集成、績效管理等模塊。

三、產品設計管理

平臺化設計

面對LED產品的特殊性導入思普機電軟一體的平臺化設計理念，在PLM系統中以平臺產品作為設計核心，并根據實際訂單或生產要求，快速衍生多款產品。衍生的產品能繼承平臺設計時的相關設計屬性、工藝路線、SAP視圖屬性，并實現中間件快速變號。根據三思統計，相較傳統單一產品的客制化設計方式，平臺化快速設計約可減少80%的作業時間與人力消耗，可達成訂單快速響應。

其中，在平臺設計過程中，思普為三思加入多層次配置方法條件約束功能，在平臺化設計過程中，不單能進行配置方法的設計，同時也能讓配置方法之間互相約束，大量減少平臺配置過程中可能的人為配置失誤，提升可靠性。

SAP視圖屬性管理

三思PLM系統實現接管所有SAP生產管理系統所需要的屬性，即用戶在PLM系統同步維護SAP所需的物料主視圖、采購視圖、MRP視圖、MRP區域視圖、質量視圖、計劃視圖、存儲視圖等相關數據。

為滿足三思快速、精確維護SAP相關視圖屬性需求，思普為三思客制化開發SAP視圖屬性初始化功能與數據檢查功能。

當設計人員完成設計數據維護后，透過PBOM發布功能，將物料、BOM、工藝路線等數據傳輸至PBOM中間表，此時PLM自動根據專人提早維護的SAP視圖屬性模版，自動匹配與維護大多數視圖的基礎處性，大幅度降低用戶的維護工作量與難度。

四、工程變更管理

透過PLM系統的工作流管理模塊，三思實現了在PLM系統中線上管理工程變更的目標，其復雜的工作流不只驅動標準ECR變更流程統一，更達成跨部門線上會簽、電子文件簽名、相關變更附件統一管理、變更任務直接下達與確認、變更完整性確認與關閉等目標。除此之外，透過PLM自動分類功能，三思可以從各個維度對工程變更進行周期性統計審核與評估考核，為未來變更管理提供必要的數據基礎。

五、訂單管理

OA-PLM-ERP雙向集成接口

因應三思特殊的工程訂單式業務，三思PLM項目透過OA、PLM、ERP三者之間的雙向集成接口，打通OA接單、PLM設計、ERP生產的整體業務數據流。

WBS管理

三思PLM系統接收OA傳輸的WBS訂單數據，在PLM系統依照合同、套件、分項三層次依序呈現，由專人線上委派負責人、下達任務、成立項目，并依照計劃有序完成產品設計與物料BOM工藝數據維護后，以分項為單位傳輸給SAP系統進行WS訂單生產。

派工單與業內任務單

三思PLM項目中，PLM系統與OA系統完成派工單與業內任務單雙向數據文件集成，達成業務流在兩個系統中的無縫流轉。

由業務部門在OA中發起派工單與業內任務單申請流程，經過審批后，將相關數據與任務書附件集成傳輸到PLM系統，研發人員可以直接在PLM系統中瀏覽相關數據與文件，并指定負責人與下達任務。

當派工任務與業內任務被完成后，執行者會上傳相關報告與文件，并在PLM系統中，一鍵發布到OA系統(OA用戶可以直接瀏覽報告)，并在OA中繼續完成相關流程。

六、績效管理

從三思PLM系統正式上線后，三思研究院所有的研發任務、訂單設計任務、日常任務都在PLM系統中線上進行下達、交付、確認。根據實際完成的狀態，PLM系統任務管理模塊自動根據時間、人員、完成狀態分類，三思績效考核人員完全依據這些數據為基礎，進行每月的績效考核工作。

七、總結

隨著思普PLM系統的平臺化管理、OA-PLM-ERP雙向集成接口、工程變更管理等模塊實際落地實施，真正意義上接管三思研發部門大部分日常業務，同時協助三思電子從按單設計轉向按單配置，讓企業能夠集中資源在產品研發。

通過這次PLM系統的實施，思普為三思電子打造了一個集產品機電軟平臺化設計、工藝、項目一體化的綜合性管理系統。

承德克羅尼通過SIPM/PLM信息化項目建設

承德克羅尼通過SIPM/PLM信息化項目建設

提升企業研發管理水平

項目背景

承德熱河克羅尼儀表有限公司成立于1991年6月，是由承德林達儀表有限公司與德國KROHNE公司合資興辦，外方控股，專業生產流量儀表和液位儀表及其配套設備的高新技術企業，公司注冊資本為863.3萬美元。本公司為中國石化供應商，中國石油一級供應商，中核集團合格供應商，具有計量器具制造許可證CMC：冀制08000115號。

公司主要產品有：H系列和DK系列金屬管浮子流量計、VFM型渦街流量計、DW18系列流量開關、DWM1000和DWM2000插入式電磁流量變送器、BM26磁翻板、磁浮子液位計、BM26G高溫高壓低密度型磁翻板液位計、BM70X雷達液位計、BM51和BW25系列液位計、BW17和BM34系列液位開關、熱電阻溫度傳感器系列、熱電偶溫度傳感器系列、溫度變送器系列等，本公司是德國KROHNE公司設在中國的金屬管浮子流量計服務及維修中心。

公司成立以來，在積極利用外資，引進國外先進技術的同時，采用ISO9001質量管理體系、ERP企業管理信息系統等切實有效的管理方法，推動了企業管理水平和整體素質的提高。在外方股東德國KROHNE公司以連續性方式進行的資金投入和技術支持下，本公司生產并銷售了大量性能穩定、品種多樣的金屬管流量計、流量開關、液位計、液位開關等產品，特別是主導產品金屬管浮子流量計，具有智能化、標準模塊化設計、HART、PROFIBUS通訊功能等技術特性，使本公司成為全國金屬管浮子流量計產量大、性能穩定、銷量多自動化儀表生產企業，年產量40000余臺。另外，本公司還提供相關的技術培訓、現場安裝及維修服務。

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

1、 通過實施本項目，改善現有技術研發流程，結合企業實際情況，建立適合企業的高效、創新產品設計和技術檔案管理體系，解決數據銜接問題。

2、 建設產品技術工作的并行工作平臺，提高數據的整體利用效率，通過PLM系統規劃統一的物料編碼體系，在企業內部實現“一碼到底”（貫穿業務始終），為生產系統深入推廣應用提供強有力 BOM 數據支持。

3、 解決人員內外部流動帶來的工作銜接不暢和技術數據泄漏問題。

4、 實現以零部件為核心、以產品結構為組織的 BOM 生成，從根本上改變產品明細表的生成和匯總方式，避免了人工錄入后匯總易出錯、效率低的現象。促進已有技術資料的快速再利用，提高產品設計的工作效率和工作質量；

5、 通過建立信息化系統，保證企業的技術數據不斷得到分類積累，促進企業知識可以傳遞，減少知識傳遞的成本；

6、 促進技術管理的標準化工作，規范技術文檔編碼以及管理體系；

7、 充分利用網絡的快捷和可追溯性，逐步建立電子通知、報批及審核機制，避免以往人工的出錯、遺忘，為實現無紙化辦公鋪平道路；

8、 與SolidWorks軟件實現集成，使PLM成為企業名副其實的設計研發管理平臺及產品數據管理中心

9、 系統應用無界限，將來PLM可以成為涵蓋整個公司各部門的協同管理平臺。

通過SIPM/PLM建立統一的產品數據管理平臺：

實施前，產品種類較多，分類不直觀；圖文檔等電子文件分散在各個工程師的電腦中或存在共享盤中，圖文檔與BOM相互對立，未形成有機的統一體；且部分需要的圖紙在集團管控，圖紙的下載和利用極其不便；

在實施過程中，對產品進行了精細化分類并在PLM系統固化，同時將文件、圖檔與產品建立統一的有機體。實現產品分類化、標準化的管理目的。

圖1產品BOM三維圖檔管理

圖2產品BOM工程圖管理

構建研發管理全景模型：

通過調研與藍圖設計，結合承德克羅尼實際的業務需求與思普豐富的咨詢服務經驗，為承德克羅尼精心打造精準的產品研發管理模型。

圖3研發管理模型

SW與PLM系統的集成應用：

通過統一承德克羅尼設計工具，采用SW與PLM系統集成技術，設計人員只需在制定好的SW模板中完成圖紙設計，便可通過集成接口將自己設計的圖紙上傳到PLM系統。保存整套的產品SW圖紙進入SIPM/PLM中時可直接提取生成樹狀產品BOM，并保證圖紙修改后，對應零部件的信息自動同步更新。

圖4通過SOLIDWORKS接口提取BOM

建立統一編碼體系規則，避免一物多碼重復發生：

通過SIPMPLM的實施將公司管理的物料編碼規則和各類文檔編碼規則固化到系統中，通過SIPMPLM能自動編碼，實現一物一碼。

圖5編碼管理

可視化流程提升簽審效率，實現簽審工作的透明化及高效化：

在SIPM/PLM實施前，圖文檔的簽審及變更流程均通過紙質文件進行流轉簽審，簽審速度慢且不透明，大大影響簽審效率。在項目實施過程中，項目組對承德克羅尼簽審流程進行梳理并固化到PLM系統，實現了簽審工作的平臺化處理及實時跟蹤效果，大大提升了簽審效率。

圖6 可視化流程管理

固化工程變更流程，提高數據準確性及變更可追溯性：

在實現前，對于紙張資料實現了管理，但沒有落實到電子資料，電子資料沒有實現版本管理，變更管理控制很難實現閉環；

實施后，基于變更流程的有效控制，降低了變更的隨意性，保證了數據的準確性與可靠性。同時通過調閱變更歷史，可對歷次的變更歷史進行追溯。

圖7變更歷史追溯

圖8 BOM變更對比

圖9 變更任務監控

總結：

公司上下高度重視PLM實施工作，在王總和羅總的高度重視和關懷下，通過項目組成員的共同努力，在各部門的密切配合、相互協作下，使承德克羅尼PLM系統順利成功上線，為承德克羅尼信息化建設打下了夯實的基礎，本次PLM的實施，打造了一個可以支撐承德克羅尼研發持續優化提升的管理平臺。

哈大電氣利用SIPM/PLM實現營銷、技術和生產協同

哈大電氣利用SIPM/PLM實現營銷、技術和生產協同

項目背景

山東哈大電氣有限公司成立于2004年7月6日（原煙臺哈大電氣有限公司成立于1999年6月9日），專業生產各種高、低壓干式空心電抗器和鐵心電抗器。主要產品有：并聯電抗器、串聯電抗器、連接電抗器、相控電抗器、濾波電抗器、限流電抗器、平波電抗器、分裂電抗器等。

哈大電氣擁有22000平米的生產場地，配備高精密的自動化生產設備、檢測設備，年生產能力可達3億元人民幣。主要產品均通過了國家變壓器質量監督檢驗中心、國家高壓電器質量監督檢驗中心和國家電氣產品質量監督檢驗中心的型式試驗。試驗能力可滿足220kV以下電壓等級的空心電抗器和鐵心電抗器的出廠試驗。

山東哈大電氣有限公司曾為上海廟±800kV換流站、青藏聯網工程、川藏聯網工程、南網融冰工程、哈大高鐵融冰工程、英國Dong Energy-Burbo工程、肯尼亞Lake Turkana Wing Power工程、澳大利亞CAPE工程、印尼青山不銹鋼、越南富國鋼鐵、韓國KEPCO項目、哥倫比亞Tibu項目等提供過產品和服務。

哈大電氣秉承科技創新的理念，擁有一支強大的研發隊伍，先后與哈爾濱理工大學、清華大學、上海交大建立了長期技術戰略合作。哈大電氣現為國家變壓器行業協會會員、國家電力電容器行業協會會員，多次參與修訂了電抗器國家標準。

山東哈大電氣有限公司具有專業的技術力量、先進的生產設備，采用哈爾濱理工大學開發的計算機軟件，可以對有關產品進行快速、準確、可靠的設計計算，為電力系統無功補償和諧波治理行業的骨干企業。產品在電力、冶金、電氣化鐵道、石油、化工、市政等領域有著廣泛的應用。經過多年的不懈努力，公司的設計能力、生產工藝、測試設備配置、產品質量等方面，均已達到國內同行業先進水平。

項目目標

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

●通過PLM的實施，規范產品開發流程；規范輸入、輸出、評審等過程文件的管理，（所有文件完整，歸檔條理，便于查閱）；保證開發各過程可記錄，可追蹤，強化項目管理能力。

●數據源控制：確保數據源的唯一性，并保持產品3d模型數據、2d數據，PLM系統數據的互聯互動；所涉及的關聯數據在建立和更改過程中保證一次更改，其他數據隨動。

●以BOM為中心實現技術資料（含圖紙）關聯管理，打通技術數據和其他系統數據的互通。

●以物料編碼為中心，實現對物料、技術文件（含圖紙）的統一編碼，打通PLM系統與其他系統的信息流交互通。

●規范文件標準-----提升與產品相關的圖紙、檢驗標準、產品說明文檔、技術文檔、項目文檔、編碼規則的規范統一管理，建立文檔管理規范。

●知識庫共享-----借助PLM系統的知識管理平臺，積累設計經驗，逐步建立一個科學、完善的知識庫，提高研發、工藝、項目管理水平。

●多部門協同-----擴大用戶數量，在系統中實現部門之間的工作協同開展，提升工作效率。

●實現PLM系統與ERP系統的對接。

利用SIPM/PLM實現營銷部門報價流程標準化管理

根據哈大電氣對報價項目（詢價信息）的管理需求，在PLM系統中對報價項目對象實行分類方式管理。同時按報價的進展按年月自動行成是否簽約。

報價項目

報價流程

報價項目看板

多態屬性卡滿足不同類型產品屬性字段的維護

針對哈大電氣不同類型的產品屬性也不同，制作產品多態屬性卡，在新建產品同時直接選擇產品類型，并將對應類型產品的屬性調出，提高產品管理規范，有效防止一物多碼發生。

產品多態屬性

利用SIPM/PLM產品數據管理平臺，實現產品設計標準化、規范化管理

通過SIPM/PLM系統強大產品數據管理功能，建立了哈大電氣企業級的零部件分類，方便設計工程師在進行產品設計借用現有的零部件以保證新產品的質量穩定性，并縮短研發周期，提升產品的市場競爭力。

零部件庫

建立哈大公司統一的編碼體系

用SIPM/PLM系統編碼管理模塊實現哈大電氣產品研發過程中產品、物料及文檔等編碼規則的固化并方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率，提高企業編碼管理的規范化和標準化。

編碼調用

SIPM/PLM平臺能通過AutoCAD Mechanical接口提取完整的BOM產品信息

在AutoCAD Mechanical 應用軟件設計后，其產生的圖紙通過接口上傳到PLM系統中圖紙中包含的物料信息（零部件名稱、存貨編碼、數量等）、BOM結構等數據將通過接口被PLM系統提取到數據庫中，而圖紙自身會被保存到文件服務器中，并與對應的零部件等信息進行關聯。 

接口快速提取BOM

SIPM/PLM集成報表輸出產品工時

產品與產品工時關聯，使得產品工時管理更直觀與標準化，并能通過報表過濾出符合篩選條件的產品。

輸出產品工時

輸出產品工時

實現PLM與ERP集成

PLM系統中的物料、BOM數據、按照哈大電氣的數據需求傳輸到ERP系統中，實現PLM與ERP高效集成，解決了研發工程師實施前需要登錄ERP系統中錄入物料并手工搭建BOM的工作量，打通PLM到ERP完整數據流。

導出ERP

總結：

通過本次PLM成功的實施，實現了山東哈大電氣整個產品研發過程中所有資料全部線上集中管理，方便了設計人員對數據的快速查詢，從而大大提高了設計人員工作效率，同時通過PLM到ERP數據的無縫對接為ERP的運行提供準確有效的數據源。

升威電子利用SIPM/PLM實現從產品開發到制造的無紙化

升威電子利用SIPM/PLM實現從產品開發到制造的無紙化

項目背景

廣東升威電子制品有限公司是家專業從事電位器、編碼器、開關的專業設計、制造、銷售于一體的生產廠商。公司成立于1991年,是中國電子元件行業協會及香港電子業商會會員單位,1996年在同行業中首家通過ISO9001質量管理體系認證，2002年開始推行ROHS產品環保標準，2004年12月率先通過ISO14001環保體系認證。近年來，公司實行部分產品零件自供自給的策略、全面推行KPI績效管理、引進先進的ERP管理軟件，使公司更具綜合競爭實力。

目前已被PHILIPS 、SAMSUNG 、SANYO 、PANASONIC 、DENON 、MICROSOFT 、THOMSON 、BEHRINGER等世界知名企業所長期使用。升威電子連續榮獲SAMSUNG的SQCI合格認證，更成為SAMSUNG的綠色伙伴，并于2005年9月榮獲中國電位器十佳名優品牌。

圖1：產品圖

以SIPM/PLM軟件為依托，打造企業的研發設計管理平臺

通過SIPM/PLM實現便捷的產品圖紙設計、工藝圖紙和技術資料的安全、有效共享和高效查詢利用。建立一個服務于產品全生命周期的，能夠為企業CAD提供規范、統一的產品數據協同工作平臺，通過該平臺將產品開發制造中的各種數據信息進行集中管理，實現升威電子各類技術資料歸類明確，使工程師在PLM系統中更加快捷定位目標文件。

圖2：產品數據資料關聯

實施前現狀：

1、圖紙審批紙質版運行，無法滿足企業無紙化運行標準。

2、圖紙與BOM分系統維護，同時需要專人進行針對性核對。

3、數據源頭多樣化且人工維護，造成錯誤率高。

4、專人進行圖紙掃描轉化PDF，工作量大。

實施后成果：

1、SIPM/PLM實施之后所有數據全部線上審批，下游接收端，通過平板瀏覽設計圖紙，實現無紙化管理。

圖3： 線上簽審

2、通過PLM產品數據服務系統，設計圖紙自動轉化PDF，終端通過平板電腦直接查看設計數據

圖4：無紙化實現

3、通過SIPM/PLM實施為升威電子提供以BOM為核心組織管理，各類技術文件、圖紙等信息集中關聯展現，做到所見即所得。

圖5：以 BOM為核心管理

SIPM/PLM變更管理模塊優化企業變更管理流程，并實現歷史數據的清晰追溯、差異比較。

實施前現狀：

1、ERP中的BOM無法查看變更明細，歷史數據難以追溯。

2、工程變更表單與變更數據無法實現有效關聯，數據查詢困難。

實施后成果：

1、實現變更前后的BOM結構差異比較，變更單與變更數據直接關聯。提高變更的歷史追溯管理。

圖6：BOM變更歷史追溯

可視化流程助力升威電子提升簽審效率，實現簽審工作的透明化及高效化：

在PLM實施過程中，升威電子PLM項目組對業務簽審流程進行梳理并固化到PLM系統，實現了簽審工作的平臺化跟蹤管理，提升簽審效率。

圖7：可視化簽審流程

總結：

SIPM/PLM為升威電子建立了一個完整的研發數據管理技術平臺；

升威電子原來信息化管理相對比較薄弱；通過本次PLM的實施，規范了升威電子產品設計的管理，提升了設計數據簽審效率。同時實現了產品數據的無紙化管理，大大提升了下游部門獲取研發數據的效率與準確性。

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