汽車&零配件

汽車&零配件

株洲易力達機電有限公司 運用SIPM/PLM

株洲易力達機電有限公司 運用SIPM/PLM

實現TS164949質量體系控制和機電軟一體化的產品數據管理

項目背景

株洲易力達機電有限公司是中國航發南方集團、南方宇航控股，核心經營技術骨干參股的股份制企業，專業從事汽車電動助力轉向器（EPS）研發、生產、銷售和服務，是EPS行業標準起草單位，被認定為國家“軟件企業”，其EPS被列入國家火炬計劃。

依托母公司先進的航空技術和科研資源，公司在國內率先實現EPS關鍵技術突破，于2001年成功研制出國內首臺具有自主知識產權的汽車電動助力轉向器，結束了國產汽車EPS依賴進口的歷史。

    2014年9月1日，公司正式進駐占地近2萬平方米的航空產業園，公司現具有國際先進水平的4條EPS總裝生產線，2條控制器生產線，年生產能力達200萬套以上。在經歷了專業化整合和市場化運作兩個成長階段后，目前公司EPS已進入倍增跨越新時期，2014年實現營業收入4.7億，產銷突破62萬套。

公司以“成為全球知名轉向系統供應商”為戰略引導，啟動“一中心三基地（株洲為中心，華北、華東、西南為三翼）”產業布局進程：2011年，與天津津豐合資成立天津易力達轉向器有限公司，實現了由“部件供應商”向“系統供應商”的戰略轉型；2012年9月，上海研發中心正式運行，主要負責EPS前沿技術及產品的開發，搭建與國際接軌的先進技術平臺，研發產業鏈向更高層級的核心技術環節延伸。公司于2012年被授予轉向行業“龍頭企業”的稱號，公司目前占據國產EPS75%的市場份額，產品批量進入國內八大汽車板塊，并成功出口至美國、法國、比利時、捷克、伊朗。

以SIPM/PLM軟件為依托，打造企業的研發管理平臺

易力達在快速發展過程中，產品研發管理面臨新的挑戰，希望通過PLM信息工具為依托，以研發組織、流程改善手段，逐步實現企業研發流程標準化、產品標準化和人員知識標準化，更好地推進易力達管理進步，構筑企業的核心創新能力優勢。

根據易力達的現狀，對易力達研發管理進行整體規劃，協助易力達構建以產品設計標準化為目的的研發組織結構，并對研發流程進行咨詢優化，在達到體系控制要求的前提下，構建適合易力達產品研發流程，并將研發管理流程通過PLM軟件進行固化，PLM軟件整體結構見圖1。

圖1  PLM軟件整體結構圖

通過SIPM/PLM項目管理、流程管理全面固化APQP研發流程

通過SIPM/PLM系統強大的項目管理和流程管理工具，實現了APQP研發流程的固化，APQP輸出通過軟件進行固化，且輸出物的流程控制全部利用IT手段實現落地，實現了項目分類化、系統化、平臺化管理。有力的保證了產品開發按TS16949質量要求進行控制，確保產品的質量。

   圖2 固化的APQP研發流程

SIPM/PLM完美的機電軟一體化解決方案

通過SIPM/PLM完美的機電軟一體化解決方案，有效地解決了從結構BOM、電子BOM、軟件管理到制造BOM的一體化產品數據管理；

圖3 機電軟一體化管理數據模型

圖4 通過Creo接口自動生成結構BOM

圖5 通過Altinum接口自動生成電子BOM

圖6 工程部門搭建制造BOM結構

圖7  軟件管理

編碼管理

利用SIPM/PLM系統編碼管理模塊實現易力達產品研發過程中項目及文檔等編碼規則的固化并方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率，通過PLM系統編碼器進行各類物料編碼的生成，由系統自動生成物料編碼，提高了物料申請的效率，有效地降低了一物多碼的可能性。

圖8 編碼管理

項目問題管理

通過項目問題與項目的關聯管理實現項目問題的高效追蹤與問題處理過程的即時監控；

圖9 項目問題管理

經驗庫管理

通過經驗庫管理實現企業在項目開發過程中的知識經驗日積月累，形成企業項目開發寶貴的經驗庫；

圖10   經驗庫管理

標準化管理

通過知識庫管理降低企業知識的傳遞成本，提高企業知識的共享效率。

圖11 知識庫管理

通過文檔模板管理實現企業文檔模板的規范化、統一化、標準化管理；

  圖12 文檔模板管理

   通過標準管理實現企業對國際標準、國家標準、行業標準以及企業標準統一管理，提高標準引用及查詢效率；

圖13標準管理

PDF工廠

通過思普PDF工廠管理實現企業無紙化簽審；

    圖14 PDF簽名圖紙

經過PLM系統的建設，目前系統運行穩定，已進入深入推廣應用期：

1、 工程師不但學會了產品設計規范的流程和數據管理的有效方法，同時了解了標準化、規范化工作對提升企業管理水平的意義，拓展了自身工作的視野；

2、 圖文檔全部電子簽審，提高了圖紙審核質量，同時規范記錄簽審過程；

3、 圖紙變更流程規范化極大改善圖紙版本管理不到位、圖紙與現場實物不匹配的情況；

4、 目前的設計數據管理方式將極大地方便所有用戶查詢圖紙等數據的便利性，提高了數據的利用率；

5、 產品數據和項目管理的有效結合未來將逐步提升項目管理的水平，使PLM系統成為提升人員素質的平臺。

英華利汽車模具系統(深圳)有限公司

英華利汽車模具系統(深圳)有限公司

運用SIPM/PLM支持全球協同開發管理

項目背景

英華利汽車模具系統(深圳)有限公司于2007年1月成立, 專業研發、設計和生產汽車模具、夾具和塑膠制品，其中塑膠制品全部出口歐美國家，深圳塑料模行業知名企業。

擁有非常強的技術優勢： CAE有限元研究CFD分析、用軟模或者硬模原型、產品的模流、應力及變形分析。設計制造批量生產模具、高品質的出口模具、檢驗檢具和夾具，且擁有國際一流的機械設備。公司具有本地化的專業工程和質量反應小組。2016年開始啟動TPS精益管理項目。

公司產品和服務供應于許多世界知名品牌，例如：寶馬、奔馳、本田、豐田、沃爾沃、福特、日產等。產品獲得歐美客戶的一致好評，業務量不斷增加，公司今后將繼續拓展歐美市場。

英華利業務現狀剖析

英華利產品以汽車風口、煙灰缸、檔位、儀表盤面板、扶手等和銷售的工裝模具為主，目前產品有300多個汽車零部件產品和其它工裝夾具產品。

產品設計開發過程總體上遵循APQP流程。但開發過程的定義以符合自身業務為準，在產品開發過程中熟練掌握應用16949質量管理體系精髓。

企業根據客戶訂單要求進行產品開發，主要有新產品開發設計、來圖加工開發制造兩大類。

圖紙、資料管理有明確的規定，存入企業公共服務器，除有讀、寫權限外無其它權限控制。

產品開發與國外總公司和其它關聯公司之間存在非常多的協同過程，在運營過程中企業明確地感受到產品開發過程、開發協同、數據、圖紙、文檔等管理模式越來越無法適應企業業務發展的需要。

運用PLM系統實現產品開發的流程化管理

在本次PLM系統實施過程中根據業務調研的實際情況，考慮了英華利現在實際情況和未來業務發展的需要，制定了相應的管理方案，主要內容包括：

1、 根據英華利多業務類型異地協同開發的模式，增加英文版的界面，登錄時選擇不同的語言就進入不同語言界面，方便工程師選擇。

2、 梳理了產品開發流程，確立了不同產品開發類型控制流程，且以項目模板的方式固化下來，實際的產品開發過程很容易從模板演化過來，適用于實際的產品開發過程。開發過程項目化管理，將開發活動轉化成動態可視的階段、計劃，開發活動通過項目管理器、項目看板、任務看板等方式動態展示，是開發過程清晰、可控。

3、 流程化的開發模式不僅用于深圳公司，同時拓展到集團其它公司、包括英國公司、土耳其公司，應用同一個PLM系統平臺，多地實時協同開發，流程一體化，數據共享，同時可以多地實時監控。

4、 在此基礎上增加了產品開發過程的控制：應用項目計劃控制開發活動，應用計劃輸出定義強制控制產品開發過程的輸出，輸出包括物料、三維模型、圖紙、文件等，同時產品開發過程中的所有輸出也定義了流程管理，所有的輸出都必須經過完整的電子簽審流程，保證輸出的正確性，同時設計規劃簽審過程電子化。

5、 重點梳理和規劃產品開發數據的變更流程，不但有效管控產品開發數據的變更，同時

將變更涉及到的其它業務部門也納入流程控制，且規劃了變更的后續處理，形成變更業務的PDCA閉環。

6、 在同一個PLM平臺下全球各地子公司同時展開產品研發設計，數據、文檔集約化管理，縮減既所得，開發過程中的問題和成果實時反饋到系統，領導層及時掌控，快速協調和決策。

產品開發流程化所帶來的效果

經過PLM對產品開發流程化架構的建設，同時系統投入運行后不斷對流程和業務模型調優，后續應用期間產生的效果越來越明顯：

1、 原先產品開發計劃需要被動的人工調整，PLM系統的項目管理完全改變了這種模式，可以實時動態掌控開發過程，及時發現異常情況以便于糾偏；

2、 全球多地實時流程化協同開發，不僅改變了集團各子公司之間的信息孤島狀態，同時實現了不受物理位置限制的產品開發管理，使開發過程中的數據、文檔、問題處理等實時共享，可大量節約開發時間，降低開發成果的錯誤率，開發經驗教訓的實時共享還能快速提高工程師的業務能力，為企業降低人員培訓成本，并提供全新的員工培訓方式，加上其它邊際效應，為企業帶來的隱性價值難以估量；

3、 開發過程的輸出經過電子化簽審流程，完整記錄流程環節參與的人和事，在保證數據、文檔正確性的同時實現可追溯；

4、 產品開發過程和輸出通過任務鏈接，數據從分散型整合成相互關聯性——從一個產品開發項目中可以查到所有開發過程性信息、輸出數據以及相互的關系，項目輸出集中管理，開發活動、數據、流程及項目關系一目了然，及大地方便了產品開發管理；

5、 產品數據變更流程化且實現PDCA閉環，極大地改善了原先變更過程可控性差的情況，改善了變更過程控制，同時為企業節省了大量的資源；

6、 工程師不但學會了產品研發設計規范的流程和數據管理的有效方法，同時了解了標準化、規范化工作對提升企業管理水平的意義，拓展了自身工作的視野；

7、 企業通過流程化的管控，可以整體動態掌控開發過程，及時發現問題、及時糾偏，利用該平臺可以積累數據和經驗，提供不斷改善業務模式和流程的基礎；

8、 整個產品開發業務的流程化，未來將穩步提升英華利的業務管理水平，使PLM系統成為提升人員素質的平臺。

 ——— 弗列加技術部經理

上海英匯科技發展有限公司

上海英匯科技發展有限公司

運用SIPM/PLM固化APQP產品研發流程，打通企業信息流

項目背景

上海英匯科技發展有限公司地處上海市嘉定區上海國際汽車城,是一家專業的汽車零部件制造企業，公司主要從事金屬結構件、裝飾件以及汽車底盤類零件的加工制造。上海英匯科技發展有限公司主要客戶包括：上海大眾、一汽大眾、德國大眾、上海汽車、吉利汽車、長安福特、長城、通用汽車、意大利菲亞特、美國Findley、加拿大麥格納集團、德國克諾爾等知名企業。

在產品開發方面，公司擁有專業的產品設計研發部，在金屬件成型加工、注塑成型、熱處理、表面處理等方面擁有高素質的專業人才，能夠迅速滿足不同客戶新產品的開發要求，為客戶提供相應的技術服務。設計研發部配有各類二維和三維等先進設計軟件。可以根據客戶提供的零件數據和要求獨立設計出令客戶滿意的多種零部件。

在生產能力方面，公司擁有沖壓、焊接、折彎、熱處理、機械加工、電化學蝕刻、陽極氧化、注塑、滾壓、純壓、裝配等多種生產加工設備，具有強大的批量生產能力。

在質量保證方面，公司以“追求卓越，求實創新，控制過程，改進效率，服務客戶，奉獻社會”為質量方針，以“實現零缺陷”為質量目標，一貫秉承高品質理念，建立和完善高標準的質量保證體系。

為了進一步提升企業自主設計研發能力，英匯科技決定引進信息化研發管理產品。經過長期的考察比較，最終選擇牽手思普軟件作為其技術研發管理平臺建設的戰略合作伙伴。通過實施SIPM/PLM項目，企業將實現研發過程、研發成果的全面有效管理，企業研發管理水平將有一個質的提升。

借助SIPM/PLM項目模塊實現APQP研發流程固化

借助PLM系統固化APQP研發流程，使項目策劃高效化、項目執行過程可視化、項目進度監控即時化、項目輸出文件的強制化，最終實現產品質量的提高和保證產品質量的穩定；

圖1  APQP流程固化

圖2 項目執行情況監控

變更管理

通過變更通知單與變更單的關聯管理實現變更過、變更文件及變更明細的成套化管理；變更通知單與項目關聯管理實現項目變更履歷管理；

圖3 變更通知單與變更單關聯管理

圖4 項目變更履歷管理

產品數據管理

打通PLM系統與ERP數據流實現產品數據從PLM到ERP，從ERP到PLM的無縫對接，減少人工干預，降低出錯概率，提高設計研發效率；

圖5  產品數據模型

零部件分類管理

通過零部件屬性字段將零部件從兩個不同的維度進行分類管理，極大的方便了工程師對零部件的查找和統計，提高研發效率降低研發成本；

圖6 零部件分類管理

經過PLM系統的建設，目前系統運行穩定，已進入廣泛應用期：

1、 通過項目管理，固化了產品研發流程；完善了項目資料管控，使項目資料成套化；提高項目執行過程透明度；極大方便了高層管理者對項目進度的監控；

2、 通過工程變更管理，使變更過程可監控，變更結果可追溯，保證變更的正確性。

3、 通過產品數據管理，實現了企業數據高效流通與共享，提高工程師研發效率，降低研發成本；

耐力股份應用SIPM/PLM平臺

耐力股份應用SIPM/PLM平臺

實現產品數據規范化、技術管理精細化

項目背景

耐力股份有限公司是一家集研發、生產、銷售和服務為一體的高新技術企業，以新能源商用車動力系統研發生產的企業，總部位于河北省石家莊裝備制造基地，公司始建于1999年，注冊資金1億元人民幣，屬河北省直管重點項目。2017年新能源汽車空壓機配套10萬臺，同比增幅30%，共銷售空壓機20萬套。

公司實行全面嚴格的質量管理制度，先后通過了ISO9001質量體系認證、TS16949質量體系認證、ISO14001環境體系認證、IRIS認證、國際CE認證，并取得GE節能認證證書，產品達到一級能效標準。擁有省發改革委、省科技廳、省工信廳等7大部聯合認定的“技術中心”，并新建了專注于新能源空壓機、新能源主驅電機和控制 軌道交通產品測試研究的試驗中心及新品恒溫實驗室，全面提了空壓機產品的設計水準和工藝保證能力。

目前，耐力股份已形成新能源商用車動力系統、軌道交通設備、工業空壓機三大核心產品，覆蓋新能源客車、物流車、城市軌道交通、工業領域、專用空壓機等各細分市場，形成空壓機領域完整產品鏈。近幾年來，耐力空壓機批量遠銷德國、馬來西亞、印尼、巴西、荷蘭等20多個國家和地區。

通過SIPM/PLM系統實施打造唯一、規范、有效的產品數據管理平臺。

  隨著產品的升級，市場需求的增加，產品圖紙、技術資料由于缺乏管理存在丟失、生產現場隨意劃改造成生產藍圖與技術中心電子圖紙不一致等情況。造成了產品的升級困難、產品頻繁變更等弊端。針對以上問題，耐力股份先后兩次與思普合作，進行如下實施：

打造設計產品到生產產品的管理思想

   思普實施團隊與客戶關鍵用戶組結合現有產品設計思路及產品結構特點，梳理出從設計產品到生產產品的設計思路，設計BOM定義為根據模型裝配關系產生的零部件清單，生產產品根據生產裝配需求產生的零部件清單，生產產品主要為ERP服務。

圖1 設計產品到生產品產品的管理思想

通過CAD模型建立精確的設計產品

耐力SIPM/PLM項目采用CAD設計軟件接口，直接從圖紙中讀取設計數據以構建結構BOM視圖，使得設計圖紙與數據保持完全一致。通過接口檢索功能，使得參照設計效率得到了質的提升，更有利于知識與經驗的積累和傳遞。

圖2 通過CAD接口打造準確的設計產品

清晰的分類管理

為提高產品設計標準化，耐力PLM項目組對標準件、通用件、通用模塊進行總結、規范和整理。在PLM系統中對零部件進行清晰分類，同時,為每類產品規范了BOM的模板。工序過程件清晰管理。

圖3 清晰的產品分類

圖4 過程件的管理規范

通過變更管理模塊實現可追溯的變更記錄；

沒上PLM之前，耐力對零部件是以零件號+版本號做為唯一的管理，看似記錄了零件的變更記錄，但當多次變更時，或多人對某個零件變更時，變更記錄容易混亂。零件號+版本是多物料，多BOM的方式，不利于標準化設計。經過多次反復討論與論證，項目組決定以零件號做為唯一性，PLM的變更管理忠實的記錄了變更記錄。

圖5 忠實的變更記錄

實現產品全部業務對象的線上簽審

通過PLM，改變簽審流程控制不嚴格，紙質的簽審不透明不清楚簽審狀態。

所有納入PLM的業務對象通過SIPM/PLM的流程管理，通過流程審核的文件自動生成PDF簽字文件：一提高審批速度，減少時間成本，二實現審批過程的全程監控，三為企業無紙化管理做鋪墊；

圖6 嚴格的簽審流程

實施中發揮關鍵用戶的作用

思普公司采用授人以漁的方法，將PLM知識層層傳遞，使得工程師不但學會了產品研發設計規范的流程和數據管理的有效方法，同時了解了標準化、規范化工作對提升企業管理水平的意義，拓展了自身工作的視野；

圖7 推廣培訓

總之，經過思普公司兩次的打造，耐力股份已將PLM的做為研發人員的管理平臺，產品管理規范化，所有下發文件均經過流程簽字，完成從設計BOM到制造BOM的轉換，并以制造BOM傳遞ERP指導生產。

SIPM/PLM助力萬里揚集團

SIPM/PLM助力萬里揚集團

統一各子公司PDM平臺，實現集團產品研發深化管控

公司介紹

浙江萬里揚股份有限公司是國內第一家汽車變速器行業的上市公司（股票代碼：002434），產品覆蓋乘用車變速器、商用車變速器和汽車內飾件等汽車零部件，已形成以浙江為中心，安徽、江西、河北、遼寧、山東等為基地的跨地區企業。公司擁有10余家全資或控股子公司，員工6000多名，總資產100億元，相關產品的產銷量、市場占有率居行業前列。

公司是國內首家完成包括手動擋、自動擋、新能源汽車在內的轎車、SUV、微卡、輕卡、中卡、重卡、客車等變速器研發和生產的企業，主要為北汽福田、東風汽車、一汽集團、中國重汽、江淮汽車、吉利汽車、奇瑞汽車等大型汽車廠提供變速器配套，分別形成了年產100萬臺商用車變速器和150萬臺乘用車變速器的綜合能力。汽車內飾件主要為華晨汽車、華晨寶馬、北京奔馳、北京現代、長安汽車、奇瑞汽車、漢騰汽車等國內外品牌汽車進行配套，形成了年產200萬套內飾件的能力。

公司通過ISO/TS16949：2008質量管理體系認證、ISO14001：2004環境管理體系認證和AAA級標準化良好行為認證；采用OA系統進行平臺化管理，采用ERP進行辦公自動化管理，采用MES進行生產制造執行系統管理、PLM產品生命周期管理，有效開展工作TPS生產方式和6S管理，規范企業運作流程、規范。公司擁有全球領先的生產設備和檢測設備，分別擁有通過CNAS認定的汽車變速器整體性能檢測中心和汽車內飾件檢測中心，有效保證新產品的科研和試驗。公司售后服務健全，在全國范圍內建有服務站點300多個，在30多個省設有中心庫。

未來，萬里揚將以打造全球一流汽車零部件供應商為目標，秉承“以客戶為中心，爭做奮斗者”的核心價值理念，以技術領先、質量可靠、成本可控為經營目標，以自主品牌車企為主要服務對象，積極踐行“成就客戶造好車夢想，貢獻中國品牌力量”的光榮使命，通過實施“53211”戰略，走向全球。 

項目背景：

   本次PLM實施包含金華基地、蕪湖基地。在項目啟動與策劃階段，思普公司對本項目進行全面FMEA分析，主要風險點如下：

1、 金華基地原使用金蝶PDM，蕪湖基地原使用西門子PLM系統，本項目實施需將原系統數據進行準確、完整移植。

2、 金華基地和蕪湖基地研發管理差異化大，如何通過SIPM/PLM實施實現兼容互補。

3、 SIPM/PLM系統功能需兼容兩公司原PDM系統功能基礎上并實現研發管理的深化提升。

通過SIPM/PLM項目管理模塊實現產品研發過程管理：

通過SIPM/PLM項目管理的實施，雙方項目組對產品研發過程分析整合后在SIPM/PLM系統中落地實施。萬里揚（商變）可研產品研發流程，萬里揚（商變）產業化研發流程，萬里揚（乘變）產品研發流程在SIPM/PLM系統中已經成功上線運行，以下為主要功能點展現：

圖1研發流程模板

1）通過流程和項目管理組合進行整體業務的串聯。實現可研項目立項及開發項目立項到項目運行的整體管控。

圖2流程串聯展現

2）通過PLM項目管理實現計劃執行人對計劃的進度進行描述說明，項目經理可通過項目看板實時把控項目運行情況，方便項目經理進行項目進度的管控管理。

圖3項目運行監控

3）SIPM/PLM項目定制開發的“項目文件完整性驗證”功能，實現萬里揚產品研發過程中項目輸出物的完整齊套驗證。

圖4項目文件完整性驗證

4）SIPM/PLM定制開發問題管理及風險管理模塊，并實現與研發項目有效關聯，通過該模塊實施幫助項目經理規避項目風險，提高項目運行質量。

圖5問題、風險管理模塊展現

通過SIPM/PLM實施對研發輸出資料標準化建設：

1）產品研發輸出文檔模板重新梳理并固化，保證產品開發過程輸出文檔模板統一。

2）將輸出文檔的簽審過程在SIPM/PLM系統中固化，實現線上審批。

3）SIPM/PLM系統支持技術資料歸檔后自動轉PDF并實現電子簽名，所有外發資料統一使用PDF,保證數據的一致性及安全性。

圖6文檔模板管理

圖7圖形化的簽審流程

圖8 自動電子簽名

SIPM/PLM協助萬里揚建立完善、標準的產品數據管理平臺：

以產品為源頭建立產品BOM管理；以BOM為紐帶構建系統化的圖文檔管理模式，實現產品數據的標準化管理及共享，以下為SIPM/PLM功能演示：

1）通過PLM實施建立了萬里揚標準件庫，方便設計工程師借用。

圖9 標準件庫

2）SIPM/PLM標準件管控功能幫助萬里揚控制標準件種類，減少下游庫存壓力。

圖10 標準件管控

圖11 標準化統計

3）SIPM/PLM建立全方位產品數據核查功能，保證產品數據的準確性及標準化。

圖12 CATIA數模驗證

圖13 版本一致性檢查

4）SIPM/PLM定制開發物料狀態和發布狀態管理，對已停用的零部件及發布狀態不符合的零部件進行有效管控。

圖14 零部件禁用管理

圖15 零部件狀態管理

5）SIPM/PLM為萬里揚產品提供以BOM為核心組織管理，圖文檔與BOM相互對立，形成有機的統一體，各類技術文件、圖紙等信息集中關聯展現，做到所見即所得。

圖16 BOM管理器

圖17 BOM管理器

6）與CAD軟件緊密集成應用，實現物料及BOM信息全部來源于圖紙，無需人工干預，提高設計效率，保證源頭數據的準確性和唯一性。

圖18 CAD-PLM集成接口

通過SIPM/PLM實施將兩公司原PDM系統數據完整、正確的遷入SIPM/PLM系統，并保證原數據對象的關聯性：

萬里揚數據遷移采用前臺遷移模式，此方式的優勢在于無需原PDM廠商的技術支持。實施過程中思普公司輸出詳細的遷移方案及遷移計劃，保質保量的完成數據遷移工作。

圖19 TC數據遷入SIPM/PLM

SIPM/PLM 多報表匯總輸出有效節省統計時間：

SIPM/PLM強大的報表功能針對萬里揚開發了多種樣式統計報表的輸出，無需人為的在去統計各種報表，大大的節省了工程師的統計時間，同時也避免了統計出錯現象。

圖20報表統計

通過SIPM/PLM實施將兩公司工程變更有效管理：

萬里揚的工程變更異常復雜，關聯崗位及部門眾多，并且蕪湖基地和金華基地的流程也各不相同，利用PLM系統的工作流管理模塊，萬里揚金華基地、蕪湖基地實現了在PLM系統中線上管理工程變更的目標，實現跨部門線上會簽、電子文件簽名、相關變更附件統一管理，保證變更的完整性。

圖21金華基地設計變更管理

圖22蕪湖基地設計變更管理

SIPM/PLM 多報表匯總輸出有效節省統計時間：

SIPM/PLM強大的報表功能針對萬里揚開發了多種樣式統計報表的輸出，無需人為的在去統計各種報表，大大的節省了工程師的統計時間，同時也避免了統計出錯現象。

圖23報表統計

SIPM/PLM的PLM-ERP接口功能實現將產品數據準確的導入ERP系統，避免人工干預造成數據錯誤：

思普公司支持用友、金蝶等ERP的雙邊數據銜接開發能力，本次萬里揚PLM-ERP接口的實施，順利將物料、BOM數據一鍵式導入ERP系統，同時支持ERP物料庫存信息的事實查詢，實現PLM系統與ERP系統的無縫銜接。

圖24 PLM-ERP接口

總結：

萬里揚PLM實施成功，順利的實現客戶原PLM系統的過渡，充分體現SIPM/PLM系統的功能兼容性和可擴展性，同時基于客戶需求深化管控產品研發流程。SIPM/PLM為萬里揚集團成功打造集團數據共享又兼顧各子公司個性化業務的解決方案。

重慶金海標準件利用SIPM/PLM

重慶金海標準件利用SIPM/PLM

實現產品研發過程管理和產品數據管理

項目背景

重慶金海標準件有限公司成立于2003年，注冊資本3500萬元，專業生產汽車標準件與非標準件。是一家民營中小型企業，公司現有員工400余人，其中工程技術人員30余人。公司位于重慶市江津區珞璜工業園B區云港大道2號，占地面積83250平米，建筑面積60000多平米。距重慶外環高速公路出入口3KM，距重慶機場50KM，交通十分方便。金海公司通過了ISO/TS16949-2002質量體系認證和ISO14001：2004環境體系。為客戶提供質優環保的產品。
  公司主要客戶是長安集團股份公司、長安鈴木、長安福特、南京長安馬自達、光大等企業。本公司主要生產工藝流程為：原材料退火抽線、多工位冷鐓成型、螺紋滾壓成形、在線去磷連續網帶調質處理。全自動在線去氫鍍鋅、全自動無鉻鋅鋁涂層。公司擁有在國內處于領先水平設備100多臺套，具有年生產量達12億件以上,年銷售額3億元(人民幣)的生產能

產品覆蓋汽車發動機、汽車底盤、汽車車身等緊固件4.8級到12.9級螺栓及各種強度級別的螺母。 

公司采用ERP系統進行管理，技術力量雄厚，共有12人的研發團隊、產品開發從原材料控制、成型模具設計、熱處理、表面處理等工藝有專業的高級工程師進行先期策劃和質量管控。同時，公司配備了多功能摩擦系數試驗機、電子拉力試驗機、直讀光譜分析儀、鹽霧試驗箱、金相顯微鏡、投影儀、輪廓儀及探傷機等試驗設備，為生產出符合顧客要求的產品打下了基礎。

為了提升企業的設計以及研發能力，通過系列化、通用化、模塊化的設計手段實現精益生產制造，重慶金海標準件決定選擇使用PLM打造公司設計研發平臺。

思普軟件領先的MDA技術和根植于業務的軟件設計理念正是重慶金海標準件希望實現的技術管理目標，雙方經過多次技術交流與深層次探討，重慶金海標準件最終選擇與思普合作，引進了SIPM/PLM標準版，全面推動企業的模塊化設計和精益化制造。

 圖1：產品實物圖

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

1、固化產品項目研發流程過程標準受控，實現產品研發標準化及過程管控；

2、建立產品數據管理平臺，實現對產品生命歷程檔案的有續管理、產品數據標準化管理；

3、建立研發管理編碼的編碼體系，建立ERP與PLM產品數據無縫對接。

固化產品研發數據過程審核管理，實現產品研發標準化及過程管控

利用SIPM/PLM系統的圖形化項目研發流程功能，將優化后產品數據研發APQP流程通過系統進行固化，建立了圖紙、文檔數據標準化要求，同時圖形化的工作流可以直接打開文檔、圖紙審核查看并清晰的監控簽審流程的進度，保證了產品開發圖紙、文檔按標準化要求進行控制，確保產品的質量。

圖1 固化的產品研發流程

圖2 實時監控項目流程的進度狀態

建立產品數據管理平臺，實現對產品生命歷程檔案的有續管理、產品數據標準化管理；

金海利用SIPM/PLM系統強大的數據管理功能，實現企業級的產品數據分類；以產品為源頭建立產品級的文檔管理和產品BOM管理；

以BOM為紐帶構建系統化的圖文檔管理模式，實現產品數據的有續管理并大大提升了工程師對產品數據的共享。

圖3 以BOM為紐帶的圖文檔管理

圖4 金海的產品分類

圖5 金海的零部件分類

建立設計研發編碼的編碼體系

利用SIPM/PLM系統編碼管理模塊實現金海產品研發過程中產品、物料及文檔、圖紙等編碼規則的固化并方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率及規范化和標準化。 

總結：

金海PLM系統實施迅速，客戶完成用起來。思普嚴謹的實施過程和嫻熟的業務經驗獲得了客戶極大認可。

思普PLM軟件助力金海標準件信息化發展上了一個新臺階。

相同類型客戶：