裝備制造

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陶瓷裝備領導廠商佛山恒力泰應用SIPM/PLM實現產品數據管理規范化

陶瓷裝備領導廠商佛山恒力泰應用SIPM/PLM實現產品數據管理規范化

項目背景

佛山市恒力泰機械有限公司（以下簡稱：恒力泰）是專業從事粉料成型裝備與陶瓷原料整線裝備研發制造的民營企業，源于1957年，迄今已有60多年歷史，是國家高新技術企業、國家火炬計劃重點高新技術企業、全國制造業單項冠軍示范企業、中國建材機械20強企業、廣東省裝備制造業50骨干企業、廣東省創新型企業、廣東省戰略性新興產業（智能制造）骨干企業、中國專利獎和佛山市政府質量獎獲獎企業。

恒力泰生產的液壓自動壓磚機是陶瓷生產企業的核心和關鍵設備，整體技術居于“國際先進”水平，榮獲國家級、�。ú浚┘壎囗検鈽s，是全國制造業單項冠軍產品、中國陶瓷行業名牌產品、中國建材機械行業名牌產品、國家重點新產品、廣東省高新技術產品和廣東省名牌產品，產品覆蓋國內各陶瓷主產區，并遠銷到亞洲、非洲、歐洲和美洲的30多個國家和地區，在國際上具有極高知名度。

恒力泰建有省級工程技術研究中心和省級企業技術中心，是陶瓷磚壓機和透水磚壓機行業標準負責起草單位，以及耐火磚壓機行業標準參與起草單位。公司憑借“十年磨一劍”的匠心精神，專注壓磚機研發制造三十載，遵循“追求卓越，創造第一”的經營理念，積極實施壓機多元化發展戰略，近年來陸續推出了耐火磚壓機、墻體磚壓機、透水磚壓機等其它特種壓機產品，形成從600噸～36000噸共40多個規格型號的產品系列，具備年產各類壓磚機700臺的能力，具有雄厚的研發生產實力。

借改革開放的春風，恒力泰掀起消化吸收國外先進技術的高潮，1983年研制成功第一臺8噸皮帶傳動球磨機，填補我國球磨機大規格系列的空白，開創了國產球磨機皮帶傳動的先河，八十年代陸續研制成功喂料機、濕式振動篩、噴霧干燥塔、輥道窯、自動壓磚機等國產現代化建陶生產裝備。2014年以來，恒力泰通過實施陶機系列化發展戰略，致力于陶瓷行業原料車間整體規劃布局、設備制造、安裝服務，堅持以“節能、環保”為發展思路，融合國內外先進技術，研發推出粉磨加工處理系統，節能大噸位間歇式球磨機，連續式球磨機，環保組裝式噴霧干燥塔，多功能熱風爐，以及全自動配料系統等一系列創新產品，為客戶提供穩定高效智能的陶瓷原料整線工程裝備。

2016年恒力泰成立佛山市德力泰科技有限公司，致力于把“力泰品牌”打造成從原料裝備、成型裝備和燒成裝備的世界一流陶瓷機械整線裝備航母，為全球客戶提供建筑陶瓷生產制造整體解決方案。

通過SIPM/PLM系統實施打造唯一、規范、有效的產品數據管理平臺。

佛山恒力泰大型機械設備生產企業，隨著產品的升級，市場需求的增加，產品圖紙、技術資料由于缺乏管理存在丟失、生產現場隨意劃改造成生產藍圖與技術中心電子圖紙不一致等情況。造成了產品的升級困難、產品頻繁變更等弊端。針對以上問題進行如下實施：

圖1：產品業務模型圖

通過CAD模型建立精確的設計產品

由于產品的復雜性，BOM結構極其復雜，佛山恒力泰SIPM/PLM項目采用三維設計軟件（Solidworks）和二維設計軟件（中望CAD）接口，直接從圖紙中讀取設計數據以構建BOM視圖，使得設計圖紙與數據保持完全一致。通過接口檢索功能，使得參照設計效率得到了質的提升，更有利于知識與經驗的積累和傳遞：

圖2：SolidWorks接口提取BOM

圖3：通過接口提取BOM打造準確的設計產品

 圖4：快速參照設計BOM

圖5：歷史BOM批量導入

建立多種分類方式的零件庫

為提高產品設計標準化，恒力泰PLM項目組對標準件、通用件、通用模塊進行總結、規范和整理。在PLM系統中對零部件進行清晰分類。

因產品結構特性，恒力泰產品不會輸出完整的線體BOM表，而是分功能設備級別出BOM表，實現了分功能設備級別的模塊化管理；

圖6 清晰的零部件分類

通過變更管理模塊實現可追溯的變更記錄；

沒上PLM之前，恒力泰對零部件是以零件號+版本號做為唯一的管理，看似記錄了零件的變更記錄，但當多次變更時，或多人對某個零件變更時，變更記錄容易混亂。零件號+版本是多物料，多BOM的方式，不利于標準化設計。經過多次反復討論與論證，項目組決定以零件號做為唯一性，PLM的變更管理忠實的記錄了變更記錄。

圖7 變更前后的圖紙

實現產品全部業務對象的線上簽審；

通過PLM，改變簽審流程控制不嚴格，紙質的簽審不透明不清楚簽審狀態，所有納入PLM的業務對象通過SIPM/PLM的流程管理作用如下：一提高審批速度，減少時間成本，二實現審批過程的全程監控，三實現簽審事務的有效管理，四為企業無紙化管理做鋪墊；

圖8 嚴格的簽審流程

結束語

佛山恒力泰機械通過PLM項目打造了一個產品設計協作平臺，實現技術共享和傳承，通過SIPM/PLM接口緊密結合應用和系統的嚴謹管理，為ERP生產系統提供準確的數據源。

正業科技利用SIPM/PLM實現產品機電軟一體化管理，打通企業級信息流

正業科技利用SIPM/PLM實現產品機電軟一體化管理，打通企業級信息流

項目背景

廣東正業科技股份有限公司成立于1997年，是一家專業從事PCB精密加工檢測設備及輔助材料的集研發、生產、銷售和技術服務于一體的國家高新技術企業。 近年來， 公司通過“自主研發”、“引進消化吸收再創新”及“產學研結合”等發展模式，致力于國產科學儀器設備的研制開發。經公司自主、合作研發、生產的包括金相分析系統、研磨機、自動取樣機、離子污染測試儀、剝離強度測試儀、UV激光切割機、外觀檢查機、X光檢查機、孔徑孔數檢查機、特性阻抗測試儀、自動外觀檢查儀和V槽殘厚測量儀等40余種適用于硬/撓性板的測試儀器及裝備，全部具有自主知識產權，多項產品填補了國內空白，一定程度上滿足了我國電子電路行業的高質量檢驗需求。

在企業不斷發展的過程中，也獲得了政府和業界較高的評價，先后入選第一屆中國電子電路行業優秀民族品牌企業、國家標準化良好行為企業AAA級單位、中國最具成長性中小企業、國家火炬計劃、廣東省裝備制造業重點培育企業、廣東省企業技術中心和廣東省知識產權優勢企業等。目前，公司市場覆蓋整個珠三角和長三角地區，并向韓國、臺灣等東南亞國家（地區）輻射。 在未來，正業將一如既往的視客戶為親人，服務到心，并將進一步突出技術創新,不斷提高測試儀器設備的精度和穩定性,大力拓展品牌建設,將正業建設成為PCB精密加工檢測設備及輔助材料的專業供應商。

正業科技PLM項目系統定位

正業科技欲借助思普PLM研發管理平臺，提升企業標準化、系列化和通用化的管理水平，規范項目和產品開發過程，打通設計、制造的端到端流程，實現異地協同研發管理。項目主要圍繞項目數據、產品數據與流程管理，調研呈現正業科技項目管理、產品管理業務全景：

圖1 業務全景圖

通過SIPM/PLM 項目管理固化研發項目模版

在引入PLM系統以前，廣東正業主要采取依據項目計劃以人盯人的方式進行項目的監視與管理，同時由項目管理員依據項目計劃中里程碑節點進行追蹤，此管理方式不僅耗費管理資源且效果不甚理想，更無法讓企業其它的相關部門實時監控項目進展。

通過SIPM/PLM項目管理的實施，項目組對不同事業部的研發過程進行分析整合，形成正業內部標準化的研發流程并通過系統固化落地；同時對不同客戶研發流程的輸出模板進行梳理，并通過系統的文檔模板管理進行固化，梳理并頒布項目輸出文檔的簽審流程，實現輸出文檔格式及簽審流程的規范化和標準化。

圖2 項目管理模型

圖3 各類產品研發項目模版

圖4 輸出文檔審批流程固化

利用設計管理協助正業建立產品管理平臺

實施前，產品種類較多，分類不直觀；在ERP中找到了物料，但無法找到相應的圖文檔的電子資料或找到的圖文檔不是最新 ；圖文檔等電子文件部分放在文件數據中心中管理，部分分散在各個工程師的電腦中；

利用PLM系統強大的數據管理功能及在設備行業積累的經驗，實現企業級的產品數據分類；以產品為源頭、BOM為核心紐帶，構建系統化的管理模式，將產品、BOM、圖紙、文件資料進行統一化管理，提升工程師查閱及借用的效率。

圖5產品設計數據架構圖

機電軟一體化產品模型管理

機電軟一體化設計最終落地應用，集中體現在產品BOM上，從設計軟件原始圖形數據自動生成準確設計BOM，通過關聯設計BOM自動生成一個完整的工藝制造BOM。同時在工藝制造BOM中設計工藝過程件時自動生成工藝過程件屬性信息：

圖6 機電軟一體化BOM架構

圖7：自動生成工藝過程件信息

通過電子設計軟件集成，實現原理圖清單自動形成電子BOM，通過自動匹配實現按照原理圖BOM中電子元件型號規格自動形成物料BOM。保證了原理圖的獨立性和電子BOM的準確性。

圖8 元器件庫與設計元件清單

圖9 自動匹配生成物料BOM

軟件產品的開發采用SIPM/PLM標準軟件開發管理解決方案，實現軟件產品研發過成的產品數據模型，并有效融入到整個產品模型中。

圖10軟件產品管理

實現PLM與SAP的集成，打通企業級信息流

實施前，人工在創建新物料編碼前，需由人工在SAP系統中將所有物料導出至EXCEL后進行描述等信息排查，因數據量寵大，嚴重影響工作效率，同時因各用戶的表達及操作方法不同，極易導致一物多碼，通過實施SIPM/PLM后，除了在新建產品或零部件、元器件時進行描述一致性驗證，同時還在BOM創建提交簽審時進行一次驗證，以確保與SAP集成的中間表中的數據唯一性, 實現PLM到ERP物料的傳遞、BOM的傳遞、工藝路線的傳遞以及圖紙的發布，保證生產用料的準確性和圖紙的有效性，為及時交貨打下基礎。

圖11ERP集成

總結

1、SIPM/PLM項目管理在正業科技的實施落地，使得高層領導及項目管理員時時掌握所有項目進度最新狀態，實現項目文件規范、統一進行管理；

2、短周期項目管理解決了一直困擾正業科技客制研發項目無法進行管理的問題，項目經理更高效地進行此項項目類型進度管控；

3、通過設計軟件的集成，解決了手動轉PDF圖檔會簽問題、物料與BOM手工創建問題、物料與BOM申請簽審流程問題、圖紙版本變更追溯問題及圖紙與BOM一致性核對、檢查問題；

4、電子結構管理：規范了電子物料的描述、原理圖設計規范化、自動生成BOM清單、自動匹配選型；

5、通過產品設計工藝一體化管理,減少手工創建；自動生成工藝過程件信息減少過程件信息維護；

通過此次實施，廣東正業目前項目管理運行正常，所有物料均在PLM系統中進行管理，并通過SAP集成，真正打通了PLM系統與ERP系統數據流，從而為正業科技打造了完整的研發管理信息化平臺。

泰東機械升級SIPM/ PLM，部署中日多語言版本

泰東機械升級SIPM/ PLM，部署中日多語言版本

項目背景

泰東集團是2000年作為獨資企業創立于上海的自動化機械組裝的中國本土化的先驅。使命是成為中國企業和外國企業之間的橋梁。在中國活動的制造業廠家曾經通過追求低價格來為客戶服務，可是今天，日本的制造業開始向中國等的海外轉移，越來越嚴重的少子化造成勞動力不足，日本面臨著如何與海外協作，開展制造業的課題。

對于與中國當地企業建立了密切關系，與超過150家企業開展各種生產協作，從中國提供日本的生產技術和品質的泰東來說，在中國孕育新的技術，在與日本的合作中展開生產制造，是泰東要挑戰的課題。泰東集團是一個希望能夠通過自動化機械和中國業務，提供一個共同應對挑戰的平臺的企業。

泰東機械經營的產品和零部件主要是：液晶、半導體、太陽電池、鋰電池制造設備：生產流水線輸送機、鋁合金無塵室框架、各種鈑金件和機械加工件、維修用走廊、各種軸、噴嘴滾筒、鋁合金框架零部件；半導體制造設備：零部件、晶片砂輪機零部件、各種同步皮帶輪；食品包裝機；住宅：閣樓用梯子、全套現代化炊具的廚房零部件；內部裝飾裝飾：墻紙上漿機、鏟地板機、攪拌機、大型覆塑機；防災：背負具、行李箱。

泰東產品類型眾多，定制設計、制造量大，自2013年使用思普PLM以來，已大大提升整體管理體制與標準化。在與思普公司長期友好的合作下，為了將過程管理能力、日本制造品質的完美傳遞，再次提升一個檔次，于2019年決定對思普PLM系統進行大版本升級改造，并實施ERP集成開發，以期發展有更進一步的突破。

項目目標

透過本次SIPM PLM大版本升級，達成以下目標：

●完整升級至最新SIPM PLM 7版本：系統架構、用戶界面體驗的大幅度提升；并針對泰東近幾年累積的使用經驗，進行業務配置調整，充分體現思普的實施精神:先固化、再優化。

●完成SIPM PDF工廠：經由電子化方式傳送業務往來之電子資料，取代傳統的文書作業方式并減少人工介入，達到電腦化自動處理的功效，大大提升整體效率。

●完成系統日文版環境：泰東機械與日本Taitoh Trading有相當緊密的業務溝通，PLM系統的日文環境，使得雙方數據資料的來往，能夠更完美的連結。

●打通PLM與ERP信息流：SIPM- ERP集成開發，成功將SIPM/PLM的研發數據與文件有效傳遞至EXPLAN ERP中。

完整升級至最新SIPM/PLM 7版本

SIPM PLM 版本6 -> 7進行了大規模的底層代碼優化、用戶操作界面人性化等多方向提升，為的就是給用戶有最順暢的操作體驗，并符合思普的初衷：不斷挑戰自我，不停突破極限。

流程監控

PDF工廠

泰東改變過去傳統的線下簽審，將紙質圖紙簽審流程，完全移至SIPM/PLM，并實施電子簽名服務，大大改善管理效率，使泰東更能及時反應市場狀況、滿足客戶需求。

圖紙電子簽名

SIPM/PLM日文版環境

建構多語言的信息軟件，是企業暢行全球的第一步。透過完整日文語系的配置，泰東更能與日本公司達成有效溝通，進而提高效率與減少質量問題。

日文版環境

打通PLM與ERP信息流

通過PLM到ERP數據、文件的無縫對接為ERP的運行提供準確有效的數據源。

ERP傳輸報表

總結

信息技術(Information Technology)是利用計算機設備傳送資料，以供決策、協調、控制組織內活動的相關技術。需要考慮組織內的人事物，而非只是電腦與軟件之間的考量，思普公司提供的專業咨詢服務，陪伴并與企業一同成長，厘清環境與解決方案之間的邏輯關系，以提升企業對環境的調試能力。

起重裝備龍頭企業衛華集團利用SIPM/PLM實現產品數據全面管理

起重裝備龍頭企業衛華集團利用SIPM/PLM實現產品數據全面管理

企業背景

衛華集團創建于1988年，現已發展成為集研發、設計、制造、銷售、安裝、服務、進出口業務為一體的大型裝備制造企業。公司注冊資本5.6億元，總資產36億元，員工2000余人，占地面積47萬平方米。

公司主要產品有橋門式起重機、新型輕量化起重機、港口機械、礦用機械等九大系列200多個品種，廣泛應用于機械、冶金、礦山、電力、鐵路、石油、化工、港口、核能、軍工等領域。公司具備生產起重量900T及以下通用橋、門式起重機的能力，尤其在800T以下起重機產品上具備較強的市場競爭力，為許多行業設計制造了技術含量高、專業性強、結構復雜的起重設備。

公司秉承自主創新和產學研相結合的發展理念，自主開發的歐洲標準系列橋機，高度低、重量輕、輪壓小，能顯著降低廠房建設成本；擁有自主知識產權的電氣防搖擺控制技術，已成功應用于多項國家重點工程。

項目目標

SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

通過PLM的實施，規范產品開發流程；規范輸入、輸出、評審等過程文件的管理，（所有文件完整，歸檔條理，便于查閱）；保證開發各過程可記錄，可追蹤，強化項目管理能力。

統籌物料編碼體系，在企業內部實現“一碼到底”（貫穿業務始終），為生產系統深入推廣應用 提供強有力 BOM 數據支持。

以BOM為中心實現技術資料（含圖紙）關聯管理，打通技術數據和ERP系統的互通。

數據源控制：確保數據源的唯一性，并保持產品3d模型數據、2d數據，PLM系統數據的互聯互動；所涉及的關聯數據在建立和更改過程中保證一次更改，其他數據隨動。

充分利用網絡的快捷和可追溯性，逐步建立電子通知、報批及審核機制，避免以往人工的出錯、遺忘，為實現無紙化辦公鋪平道路；

規范文件標準-----提升與產品相關的圖紙、檢驗標準、產品說明文檔、技術文檔、項目文檔、編碼規則的規范統一管理，建立文檔管理規范

知識庫共享-----借助PLM系統的知識管理平臺，積累設計經驗，逐步建立一個科學、完善的知識庫，提高研發、工藝、項目管理水平。

訂單管理： 根據衛華集團對合同管理的業務需求， PLM系統中新增訂單信息模塊，承接OA的合同信息。

訂單設計流程

訂單信息分類管理：

手動分類：按照公司分類方式手工創建分類節點，并對訂單信息進行維護，方便調用及查看。

自動分類：按照訂單是否設計進行劃分，按照年月日進行排序

訂單信息與項目、產品、訂單文件進行關聯，支持正反向查找，能夠快速定位訂單信息所屬項目，所關聯產品及相關訂單文件。

項目管理：合同以項目形式進行管理，固化了體系流程，提升項目管理標準化，實現合同進度整體監控。

項目流程

固化流程

項目實時監控：快速跟蹤項目進度狀態，并對項目過程實時監控。

在研項目實時監控(合同項目進度整體監控)

產品管理： 針對衛華集團產品多樣性，對不同類型的產品做了多肽屬性卡，不同的產品有著自己獨特屬性，并設置相應的必填項，選填項，對重要參數必填，非關鍵參數選填，提高產品的規范管理。

產品多肽屬性

產品關聯任務：產品下可直接下達任務，該任務與產品進行關聯，可以隨時查看已下達任務及任務的執行情況。

產品_下達任務及任務執行情況

預采購管理： 產品下新增“預采購物料申請單”，可提前對物料進行預采購申報，縮短采購周期，上傳的預采購清單可手動或自動解析。

預采購清單上傳

預采購解析

建立衛華集團統一的編碼體系

用SIPM/PLM系統編碼管理模塊實現文化集團產品研發過程中產品、物料及文檔等編碼規則的固化并方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率，提高企業編碼管理的規范化和標準化。

統一編碼體系

編碼調用

SIPM/PLM平臺通過SolidWorks接口提取BOM產品信息

在SolidWorks 應用軟件設計后，其產生的圖紙通過接口上傳到PLM系統，圖紙中包含的物料信息（物料名稱、物料編碼、材質、重量等）、BOM結構等數據將通過接口被PLM系統提取到數據庫中，而圖紙自身會被保存到文件服務器中，并與對應的零部件等信息進行關聯。 

接口快速提取BOM

工藝管理：在設計BOM上進行通用工藝、專用工藝設計，結構化工藝數據，便于上下游數據傳遞。

材料定額：調用已有的材料庫對物料進行材料定額計算，保證數據源的唯一性，準確性，為后續數據傳輸提供有效數據支撐。

拆分工藝BOM：工藝人員復制設計BOM，在“子件”中對BOM進行拆分，重組，形成工藝BOM，工藝BOM可通過報表的形式進行輸出。。

報表匯總：根據既定規則對物料進行快速匯總，簡化工作流程，減低人員成本，提高工作效率。

工藝報表

產品BOM與重量明細表

PDF工廠：實現對SolidWorks工程圖、CAD圖紙及EXCEL文件電子化簽名，優化傳統簽審流程，降低企業成本。

總結：

1，產品研發--按體系全流程進行項目策劃及任務執行，固化新產品研發流程，按項目分解協同管理訂單，通過任務提醒、項目狀態監控、任務監控、計劃節點監控等，保證產品研發過程受控，有助于縮短產品開發周期，降低管理成本。

2，數據管理—建立數據的報批及審核機制，實現產品BOM、圖紙、技術文件等產品數據集中規范統一管理，提高產品數據的安全性及查詢效率，提升公司產品數據管理水平；

3，數據源統一—統一的編碼體系，圖紙數據與系統數據的互聯互動，杜絕數據不一致帶來的管理問題，降低公司管理成本，為后續ERP/MES等系統提供強有力的支撐。

4，變更管理—實現變更管理流程標準化、系統化；保證變更過程節點可控，變更歷史可追溯；

5，知識管理—實現技術數據不斷沉淀與積累，形成公司核心的數據資產。

無錫福斯拓科利用SIPM/PLM實現產品研發體系信息化

無錫福斯拓科利用SIPM/PLM實現產品研發體系信息化

項目背景

無錫福斯拓科科技有限公司是一家深受國內外客戶及用戶認可的氣動閥門執行器及附件專業生產廠家。公司主要骨干從1999年開始從事閥門執行器的研發制造和銷售。憑借20年的行業經驗,福斯拓科致力于為客戶提供世界一流的產品和服務。

福斯拓科產品主要包括氣動閥門執行器、氣動閥門附件 (手輪機構、限位開關,電磁閥,過濾減壓閥,電氣定位器等控制附件)及氣動球閥、氣動蝶閥等成套閥門解決方案。

氣動執行器產品主要包括不銹鋼系列氣動執行器; RT系列齒輪齒條氣動執行器;HPY系列撥叉式氣動執行器、撥叉式液動執行器;HPL系列直行程氣動執 行器、直行程液動執行器。執行器缸徑從φ32~φ1000mm近百個規格,扭矩范圍覆蓋5Nm~ 300000Nm。

福斯拓科秉承 “專注、專業、卓越”的經營理念,將竭誠為新老客戶提供更好的技術,完善的產品和優質的服務。

項目目標

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

●通過實施本項目，改善現有技術研發流程，結合企業實際情況，建立適合企業的高效、創新產品設計和技術檔案管理體系，解決數據銜接問題。

●建設產品技術工作的并行工作平臺，提高數據的整體利用效率，通過PLM系統規劃統一的物料編碼體系，在企業內部實現“一碼到底”（貫穿業務始終），為生產系統深入推廣應用提供強有力 BOM 數據支持。

●解決人員內外部流動帶來的工作銜接不暢和技術數據泄漏問題。

●實現以零部件為核心、以產品結構為組織的 BOM 生成，從根本上改變產品明細表的生成和匯總方式，避免了人工錄入后匯總易出錯、效率低的現象。促進已有技術資料的快速再利用，提高產品設計的工作效率和工作質量。

●通過建立信息化系統，保證企業的技術數據不斷得到分類積累，促進企業知識可以傳遞，減少知識傳遞的成本。

●促進技術管理的標準化工作，規范技術文檔編碼以及管理體系。

●充分利用網絡的快捷和可追溯性，逐步建立電子通知、報批及審核機制，避免以往人工的出錯、遺忘，為實現無紙化辦公鋪平道路。

●與SolidWorks軟件實現集成，使PLM成為企業名副其實的設計研發管理平臺及產品數據管理中心。

●系統應用無界限，將來PLM可以成為涵蓋整個公司各部門的協同管理平臺。

通過SIPM/PLM建立統一的產品數據管理平臺

實施前，產品種類較多，分類不直觀；圖文檔等電子文件分散在各個工程師的電腦中或存在共享盤中，圖文檔與BOM相互對立，未形成有機的統一體；工程師之間圖紙的借用極為不便；

在實施過程中，對產品進行了精細化分類并在PLM系統固化，同時將文件、圖檔與產品建立統一的有機體。實現產品分類化、標準化的管理目的。

圖1產品BOM三維圖檔管理

圖2產品BOM工程圖管理

SW與PLM系統的集成應用

通過統一無錫福斯拓科設計工具，采用SW與PLM系統集成技術，設計人員只需在制定好的SW模板中完成圖紙設計，便可通過集成接口將自己設計的圖紙上傳到PLM系統。保存整套的產品SW圖紙進入SIPM/PLM中時可直接提取生成樹狀產品BOM，并保證圖紙修改后，對應零部件的信息自動同步更新。

圖3通過SOLIDWORKS接口提取BOM

建立統一編碼體系規則，避免一物多碼重復發生

通過SIPMPLM的實施將公司管理的物料編碼規則和各類文檔編碼規則固化到系統中，通過SIPMPLM能自動編碼，實現一物一碼。

圖4編碼管理

可視化流程提升簽審效率，實現簽審工作的透明化及高效化

在SIPM/PLM實施前，圖文檔的簽審及變更流程均通過紙質文件進行流轉簽審，簽審速度慢且不透明，大大影響簽審效率。在項目實施過程中，項目組對無錫福斯拓科簽審流程進行梳理并固化到PLM系統，實現了簽審工作的平臺化處理及實時跟蹤效果，大大提升了簽審效率。

圖5可視化流程管理

通過動態管理更加直觀的查詢數據的實時狀態

在SIPM/PLM實施前，圖文檔的保存都是保存工程師電腦，數據的新增和變更情況無法統計。

通過SIPM/PLM的實施，可以更直觀的查詢各個部門數據產出的情況，以及數據變更的情況。

圖6動態管理-成果看板

圖7動態管理-文檔動態

固化工程變更流程，提高數據準確性及變更可追溯性

在實現前，對于紙張資料實現了管理，但沒有落實到電子資料，電子資料沒有實現版本管理，變更管理控制很難實現閉環；

實施后，基于變更流程的有效控制，降低了變更的隨意性，保證了數據的準確性與可靠性。同時通過調閱變更歷史，可對歷次的變更歷史進行追溯。

圖8變更歷史追溯

圖9 BOM變更對比

總結：

公司上下高度重視PLM實施工作，在王總和欽總的高度重視和關懷下，欽總親自擔當項目經理，項目組成員以極高的工作熱情主動全身心地投入到PLM項目中，通過項目組成員的共同努力，使無錫福斯拓科PLM系統順利成功上線，為無錫福斯拓科信息化建設打下了夯實的基礎，本次PLM的實施，打造了一個可以支撐無錫福斯拓科研發持續優化提升的管理平臺。

德州海天利用SIPM/PLM實現營銷、技術和生產協同

德州海天利用SIPM/PLM實現營銷、技術和生產協同

項目背景

德州海天機電科技有限公司成立于1997年，是一家專業生產混凝土預制構件成型設備、墻板成型設備的現代化高新技術企業。

公司本部已建立由國內高級技術人員與歐洲研發團隊組成的國際化研發中心，并在意大利設立混凝士預制構件研發學院，主要從事裝配式住宅設計建造，設備研發與制造、預制構件工廠生產方案研究推廣；是亞洲首家具備研發、制造滑動式預制構件成型機技術企業。公司已獲得二十多項專利技術，產品并已通過ISO9001質量體系認證、歐盟的CE認證和海關聯盟CU-TR認證，連續多年被評價為中國質量誠信AAA級品牌企業; 中國混凝土與水泥制品協會預制混凝土構件分會的副理事長單位。

    主要產品有:      

    1、滑動式預制構件成型生產線

    2、PC工業住宅生產線

    3、HLJ立模墻板成型機      

    4、HFJ復合保溫墻板、自保溫砌塊生產線

    5、HQJ擠壓墻板生產線      

    6、TW、HTY系列系列預制構件成型生產線。

項目目標

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

●規范產品設計：推進產品設計業務流程的標準化、規范化，為企業領導決策提供規范、準確的產品數據。

●規范文件標準：提升與產品相關的圖紙、產品說明文檔、技術文檔、項目文檔等的規范統一管理，建立文檔管理規范。

●知識庫共享：借助PLM系統的知識管理平臺，積累設計經驗，逐步建立一個科學、完善的知識庫，提高研發水平

●網上簽審：充分利用網絡的快捷和可追溯性，逐步建立電子通知、報批及審核機制，避免以往人工的出錯、遺忘，為實現無紙化辦公鋪平道路。

通過SIPM/PLM系統固化產品設計流程

針對德州海天研發需求，結合SIPM/PLM系統，設計適合海天的研發流程，將設計任務與設計輸出緊密聯合起來。

海天研發設計流程

通過業務流程控制設備編碼產出

控制生產線和設備編碼發放。生產線和設備清單由專人管理，設計人員取設備清單編碼作為設計總裝編碼。

設備清單控制設備編碼

老文件集中管理

除技術文件及其自動分類外，結合海天實際情況，系統使用前期管理老文件數據，設置老文件對象，可通過文件類型屬性快速搜索。

老文件集中管理

建立海天機電科技有限公司統一的編碼體系

用SIPM/PLM系統編碼管理模塊實現德州海天產品研發過程中產品、物料及文檔等編碼規則的固化并方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率，提高企業編碼管理的規范化和標準化。

編碼結構

SIPM/PLM平臺通過SolidWorks接口和AutoCAD Mechanical接口提取完整的BOM產品信息

在SolidWorks應用軟件設計后，其產生的圖紙通過接口上傳到PLM系統中，圖紙中包含的物料信息（零部件名稱、代號、規格等）、BOM結構等數據將通過接口被PLM系統提取到數據庫中，而圖紙自身會被保存到文件服務器中，并與對應的零部件等信息進行關聯。 

接口快速提取BOM

SIPM/PLM集成報表輸出工序卡和派工單

通過工藝路線的制作，生成組焊工序卡；通過材料定額，生成海天需要的工藝數據，進而由SIPM/PLM系統生成生產派工單，保證了系統內數據和執行文件的一致性，也省去了人力填寫表格的步驟。

組焊工序卡

生產任務派工單

總結：

通過本次PLM成功的實施，實現了德州海天機電科技有限公司整個產品研發過程中所有資料全部線上集中管理，對之前的文件資料則進行了打包存放，方便了設計人員對數據的快速查詢，從而大大提高了設計人員工作效率， 也大大增加了數據的安全性與規范性。

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