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廣州嘉憬利用SIPM/PLM標準版實現研發有序管理

廣州嘉憬利用SIPM/PLM標準版實現研發有序管理

打通研發與生產信息流

項目背景

廣州嘉憬母嬰科技股份有限公司是嬰童創意精品開發者，集嬰童用品的創意、研發、生產、銷售與顧客服務于一體。

秉持多品牌運作格局，旗下有專業易用嬰童理發器品牌——YIJAN易簡；舒適喂養電器品牌——SNUG舒氏、可愛寶寶理發器品牌——DADA。

多年來，企業精益求精的品控管理與營銷團隊卓越的新品推廣、銷售能力，為企業事業平臺高速成長提供著強有力的發展引擎。企業的中國區業務保持著持續的強勁增長，銷售網絡遍及整個中國大陸。

公司以電商模式為主：天貓、京東，主要產品如下：

1、嬰童吹風機    2、嬰童理發器   3、電動牙刷      4、電動吸奶器   5、嬰童紅外額溫槍

其中易簡理發器是廣州嘉憬旗下品牌易簡（yijan）嬰童理發器的簡稱，是一家起步比較早的嬰兒、兒童理發器生產銷售的企業，是嘉憬旗下專做理發器的品牌，而且具有十年以上的資質，目前占有此細分行業的相當一部分市場份兒，是該行業的領頭品牌，在嬰兒、兒童理發器品牌排行榜中都占據著靠前的位置。

易簡追求解決孩子理發困擾腳步永不停止，2009年將繼續在噪音控制、使用方便、操作簡單和安全舒適等方面不斷提高產品的性能，不斷精益求精，全面引領嬰童理發器行業的發展。

易簡為嘉憬公司旗下的專業理發器子品牌，嘉憬旗下同時擁有陽光男孩、舒貝爾、樂旗、樂潔等嬰幼兒用品品牌。公司業務最早開始于2001年，先后成立廣州嘉憬貿易發展有限公司、廣州嘉憬婦嬰用品有限公司和廣州嘉憬家用電器有限公司等三家公司。公司自成立以來，一直專注于嬰幼兒用品的開發、生產和銷售，產品涉及嬰幼兒相關領域，包括嬰童理發器，嬰幼兒小電器、育兒護理產品、學習教育產品，汽車出行產品等，產品種類豐富，設計新穎、深受市場歡迎。

公司秉承傳遞健康、潔凈、溫馨的產品理念。“讓孩子健康快樂，做媽媽好幫手“是易簡的使命，“全面解決媽媽和孩子困擾”是嘉憬追求的目標。

為了提升企業的設計以及研發能力，通過系列化、通用化、模塊化的設計手段實現精益生產制造，廣州嘉憬決定選擇使用PLM打造公司設計研發平臺。思普軟件領先的MDA技術和根植于業務的軟件設計理念正是廣州嘉憬希望實現的技術管理目標，雙方經過多次技術交流與深層次探討，廣州嘉憬最終選擇與思普合作，引進了SIPM/PLM標準版，全面推動企業的模塊化設計和精益化制造。

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

1、固化產品研發數據過程審核管理，實現產品研發標準化及過程管控；

2、建立產品數據管理平臺，實現對產品生命歷程檔案的有續管理、產品數據標準化管理；

3、建立研發管理編碼的編碼體系，建立ERP與PLM產品數據無縫對接。

固化產品研發數據過程審核管理，實現產品研發標準化及過程管控

利用SIPM/PLM系統的圖形化簽審流程功能，將優化后產品數據審核流程通過系統進行固化，建立了圖紙、文檔數據標準化要求，同時圖形化的工作流可以直接打開文檔、圖紙審核查看并清晰的監控簽審流程的進度，保證了產品開發圖紙、文檔按標準化要求進行控制，確保產品的質量。

圖1 固化的產品研發數據審核流程

圖2 實時監控流程的進度狀態

建立產品數據管理平臺，實現對產品生命歷程檔案的有續管理、產品數據標準化管理；

嘉憬公司品牌、產品種類繁多，利用PLM系統強大的數據管理功能，實現企業級的產品數據分類；以產品為源頭建立產品級的文檔管理和產品BOM管理；以BOM為紐帶構建系統化的圖文檔管理模式，實現產品數據的有續管理并大大提升了工程師對產品數據的共享。

圖3 以BOM為紐帶的圖文檔管理

圖4 嘉憬規范化產品分類

圖5 嘉憬規范化零部件分類

建立研發管理編碼的編碼體系，建立PLM與ERP產品數據無縫對接。

利用SIPM/PLM系統編碼管理模塊實現嘉憬產品研發過程中產品、物料及文檔、圖紙等編碼規則的固化并方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率，同時大大提升企業編碼管理的規范化和標準化，并保證了PLM與ERP零部件編碼的一致性。

通過ERP接口開發，鏈接了PLM與ERP的數據，實現PLM與ERP產品數據的自動對接，保證PLM與ERP產品數據的一致性。

山東安然納米利用SIPM/PLM

山東安然納米利用SIPM/PLM

實現多業態產品線研發數據安全隔離與協同共享的平衡

項目背景

山東安然納米實業發展有限公司為安然集團旗下全資子公司，成立于2004年，注冊資金一億零八百萬港幣，是一家從事納米技術研發、生產、銷售、服務、教育于一體的民族直銷企業。公司使用有機納米材料和無機納米材料制備與應用技術，主要生產銷售與納米技術相關的紡織、化工、食品、輕工、電子五大類、十一大系列，300多款高科技產品。2012年1月獲得商務部頒發的直銷經營許可證，成為山東省首家獲牌的直銷企業。

安然一期工業園于2004年竣工正式投入使用，占地面積150余畝，是安然事業展翅騰飛的起點，多年的醞釀、沉淀，為安然高速發展提供了科技、人才的有利保障，為安然事業的可持續性發展奠定了堅實的基礎。

安然納米集團文化產業園占地面積117畝，廠房建筑面積為15萬多平方米，園區內設有安然集團科研大廈、納米技術、生物技術、能源技術研發中心、納米級微元生化織布廠、織襪廠、制衣廠、絎縫廠、納米級生物活性肽化妝品廠、納米級活性多肽保健食品廠、納米級水杯廠、電子廠，是一個規模化、規范化、現代化的工業園區。同時，園區還設有現代化職工公寓、安然會務酒店、安然產品體驗展示中心等。

安然納米研發中心自2004年成立，數百名科研人員中，有四分之一是來自國家重點科研機構，碩士以上學歷占到了三分之二，并得到了國家中科院的重視，中科院專家多次來研究中心視察指導。一流的研發隊伍，一流的技術，使安然集團得到了國家、省、市科研部門的認可與好評，并獲得國家高新技術企業、山東省企業技術開發中心、省級技術專利試點單位、省級技術創新獎等多項殊榮，利用無機納米材料制備與應用技術、有機納米材料制備與應用技術、生物基因技術生產的安然健康產品，為人類帶去了健康和幸福。

企業已通過GMP、QS、ISO：9001國際質量管理體系認證，產品曾先后榮獲“CHC全國高科技健康產品市場發展委員會健康選用產品”，“首屆中國威海國際人居節指定產品”，安然納米套服被認定為“山東名牌產品”，2011年“安然眾合” 被山東省工商行政管理局認定為“山東省著名商標”，2015年被國家工商總局認定為“中國馳名商標”，目前安然納米系列產品已申請獲得近百項國家專利。

通過SIPM/PLM項目管理模塊實現產品研發過程管理：

通過SIPM/PLM項目管理的實施，項目組對各產品組研發過程進行分析整合，形成企業級、標準化的研發流程并通過系統固化落地；同時對不同研發流程的輸出模板及對應輸出文檔的審核流程進行梳理，并通過系統的模板管理及工作流管理模塊進行固化，實現輸出文檔格式及簽審流程的規范化和標準化。

圖1 研發流程模板

圖2 輸出文檔審批流程固化

利用產品數據管理協助安然納米建立產品研發管理平臺：

利用PLM系統強大的數據管理功能，實現企業級的產品數據分類；以產品為源頭建立產品級的文檔管理和產品BOM管理；以BOM為紐帶構建系統化的圖文檔管理模式，實現產品數據的有續管理并大大提升了工程師對產品數據的共享。

圖3產品分類管理

圖4 產品BOM、圖檔管理

SIPM提供結構化的工藝解決方案

SIPM/PLM 工藝管理解決方案實現產品設計、工藝設計的一體化管理。通過直接調用標準的工藝基礎庫，實現工藝的快速編制。結構化的工藝管理為ERP、MES系統提供的有力的數據支撐。

圖5 工藝基礎庫管理

圖6 工藝路線編制

構建企業級的知識管理架構：

利用PLM系統知識管理模塊進行固化，構建企業級的知識管理架構；利用系統的工作流管理對不同類型的知識入庫進行管控，幫助企業積累有價值的知識；同時系統提供強大的搜索引擎管理，促進企業知識的快速傳遞并實時共享，針對時效性要求比較嚴格的標準文檔，思普PLM提供標準文檔看板，可快速查看逾期、預警的標準文檔。

圖7 知識庫管理

圖8 標準文檔管理

圖9 標準文檔有效期看板

多行業產品數據隔離管理：

安然納米的產品業務涉及電子行業、服裝行業、食品行業、化妝品行業，思普PLM在實現產品數據實時共享的基礎上，針對安然納米多行業產品數據管理的情況實現了同系統不同產業數據隔離管理。

圖10 項目隔離管理

圖11 產品隔離管理

圖12 物料隔離管理

圖13 技術文件隔離管理

圖14 標準文檔隔離管理

實現PLM與MES、BPM、SRM、NC的集成，協同辦公：

PLM和MES、BPM、SRM、ERP系統的集成讓計劃、庫房、采購、檢驗等各環節對物料的全過程跟蹤放置在 PLM 平臺上，保證生產用料的配套性，為及時交貨打下基礎。有效利用設計數據，提高計算BOM、物料、工藝、文件的準確性及效率。

圖15 BPM接口

圖16 ERP接口

通過SIPM/PLM信息化項目建設

通過SIPM/PLM信息化項目建設

實現項目管理系統化，技術管理精細化

項目背景

飛而康科技創辦于2012年8月，由銀邦股份出資建立，并引進來自英國、澳大利亞的研發團隊。公司坐落于鴻山遺址、吳文化發源地，太湖之濱的無錫鴻山鎮。公司規劃用地248畝，總注冊資本為2.2億元，現有生產廠房7000多平方米，現有員工100人，其中碩士以上學歷占30%，研發人員占 35%。

飛而康科技是中國領先的金屬增材制造技術全套解決方案提供商,目前設有三個事業部：特種金屬粉末事業部， 3D打印解決方案事業部，特種制造技術事業部。飛而康科技一直是“以技術領先贏得客戶，以客戶的要求滿足客戶”為公司戰略，秉承“在不斷超越客戶期望、提升員工幸福指數、持續創造股東回報和社會貢獻的同時，減少資源使用和減輕環境的負擔”為宗旨，通過不斷的研發創新，成功贏得了市場的廣泛關注及尊重。

在SIPM/PLM項目實施之前，飛而康所面臨的管理困難現狀是：

1、 圖紙管理問題：圖紙編碼不規范，圖紙發布不規范，審批繁瑣，可瀏覽性不強，版本管理混亂及變更的過程節點無法有效管控問題；

2、 項目管理薄弱，導致實際與工作兩張皮，項目完成時，項目管理文件無法直接形成完整的文件，需要人為去整理補充，不能直接向客戶提供或面對二、三方審核；

3、 設計數據分散存儲在個人電腦上，存在安全和保密隱患；

4、 企業知識庫建立：知識產權、參數、其他相關技術數據、問題改進及處理經驗積累無法實現共享；

針對以上企業技術管理面臨的困難，通過本期PLM+CRM項目的實施，使得各項產品技術管理業務井然有序，主要體現在以下幾個方面：

通過SIPM/PLM建立統一的產品數據管理平臺

在SIPM/PLM中構建企業統一的產品數據管理平臺，企業內所有的產品數據集中管理，資源共享，加快了產品設計的效率。真正建立一個企業級的產品資料庫，各相關部門可以同步查看正在研發中的項目，能夠根據自身的需要獲取產品BOM的各種信息。設計人員可以即時查看到最新最全面的技術數據。

圖1 飛而康PLM系統業務架構圖

通過SIPM/PLM的實施建立和固化了項目流程，實現從項目策劃到批量生產的全過程管理：

通過標準化、模板化項目管理固化企業標準，將研發項目進行分級分類，建立項目的模板庫，將設計流程固化到項目模板中，輔助以分級規劃、集中控制和圖形化項目規劃、調整功能，實現快速、全面的柔性化項目規劃和控制，使整個開發過程更加均衡，從而縮短產品開發周期、提高產品設計質量、降低產品研發成本。

圖2 項目管理

通過SIPM/PLM建立客戶關系管理平臺：

售前售后的技術服務采用SIPMPLM的客戶關系管理模塊管理，有效的支撐公司的銷售活動管理。

圖3 客戶關系管理

建立企業級的知識庫，實現知識的共享與傳承

通過集中管理安全性，而且可以保證正確的人在正確的時間得到正確的數據。利用SIPM/PLM強大的知識庫管理功能，建立飛而康企業級的知識庫，實現企業的知識積累，并實時共享，高效的進行知識的傳承。

通過SIPM/PLM的實施實現與ERP系統的集成應用

實現與ERP系統的集成互通有效利用設計數據；避免數據通過人工錄入ERP系統造成的數據錯誤和低效，保證物料從源頭到最終進行生產排除人為干擾，保證數據的一致性和正確性，提高BOM的準確性，保證生產用料的準確性，為及時交貨打下基礎。

建立流程管理規范：

所有數據包括設計圖紙、技術文件等均建立了標準化的審核流程，將浩繁數據簽審由過去的人制化處理變成了標準的流程化處理。

圖4 可視化的審核流程

浙江飛劍利用SIPM/PLM引進產品平臺化模塊化設計方法

浙江飛劍利用SIPM/PLM引進產品平臺化模塊化設計方法

實現由按單設計到按單配置的訂單快速交付管理

一、項目背景：

浙江飛劍工貿有限公司座落于聞名中外的中國五金之都——浙江永康，成立于1998年，是一家集研發、生產、銷售鋁制和不銹鋼運動水具于一體的專業制造商。公司位于永康市經濟開發區華夏路387號，建筑面積5萬多平方米，員工800多名。公司總資產1.5億元，擁有年產1500萬只運動水具及真空器皿的生產能力。

公司產品近25系列300多個品種，產品滿足TUV、FDA、LFGB、國標等食品級檢測標準，遠銷歐美、日韓、新加坡、泰國、南非、臺灣等三十多個國家和地區，同時也為多家國際知名品牌公司提供定牌加工服務。

  公司已通過ISO9001：2008質量管理體系認證、ISO14001：2004環境管理體系認證、OHSAS18001:2007健康安全管理體系認證、安全生產標準化機械二級達標企業認證、出口工業產品生產企業分類中的一類企業認證。 

一直以來，浙江飛劍始終把產品品質放在最重要的地位，樹立產品品質高標準，積極應變，不斷提高品質控制、生產管理、設計、研發、市場營銷及整體服務的能力、水平和團隊組建，全心全力做好“中國制造”，不斷推出更高品質、更多功能、更多元化的水具產品。

為了持續深化企業研發技術創新，進一步提升企業研發部門的運行效率，浙江飛劍決定應用PLM系統建設企業研發管理平臺，并于2018年3月開始與思普軟件合作共同建設PLM。

二、系統核心：

飛劍管理系統主要以打造平臺化產品管理為核心，圍繞平臺展開產品基礎模塊數據的構建，最終實現由按單設計到按單配置；

三、系統核心實現：

 1、飛劍平臺框架構建：

2、平臺的劃分

將原來1000多種產品經過梳理，重新規劃，最終按類型劃分5類平臺；

3、建立企業級標準顏色庫：

實施前：

• 產品種類多達800多款，管理難度大，客戶訂單的要求大多在容量、產品顏色外觀上的變化；

• 顏色多達5000多種，沒有規范顏色管理要求，業務員每次接到新的訂單，不管之前是否做過，幾乎都會重新要求做顏色樣板，從而產生新的顏色；

實施后：

• 規范標準顏色信息，“顏色編號、顏色名稱、色卡號、表面特征”；

• 開放標準顏色庫給業務員，搭建統一的顏色信息平臺，業務下單的顏色信息均來自顏色庫；

• 顏色新增及變更均由專人統一維護；

4、平臺的模塊配置搭建

定義每個平臺可能出現的情況，建立約束關系；比如【平臺:小口真空瓶】1種杯體容量、5中杯蓋、3種配件之間的搭配關系；

5、平臺的顏色配置方案

定義每個平臺可能出現的顏色配置方案；例如：如下平臺有五種顏色配置方案，未來依據訂單要求，可在五種平臺顏色配置方案中選擇；

6、按單快速配置：如下圖，通過一個平臺實現按單配置出來128個訂單產品，產品研發經驗的積累都匯聚在平臺中，接單人員只需按訂單要求進行配置即可；由此可見在進行平臺化后，企業可以投入更多精力釋放更多專業人員專注于產品研發。

7、平臺配置的產品實時數據統計：

   可根據平臺實時統計不同類的標準產品、非標定制產品數量，為產品銷售、研發提供了精準的數據統計；

四、系統其他模塊實現：

1、 項目管理部分

實施前：

1) 項目管理無統一平臺，不利于項目管理經驗的傳承；

2) 項目管理采用人盯人式管理，不利于項目監控；

3) 產品研發過程輸出需要由專人統計，容易遺漏；

實施后：

1) 固化項目開發模板

2) 項目開發過程輸出嚴格流程化控制

3) 項目任務逾期提醒

4) 項目進度實時統計

2、 CAD圖紙管理

實施前：

1) 圖紙可各自備份在個人電腦，圖紙版本管控難度大；

2) 圖紙相互借用靈活度不高；

3) 圖紙變更控制可追溯性不強

4) 圖紙與物料/BOM之間沒有關聯

實施后：

1) 圖紙設計統一采用SIPM接口設計提取至PLM系統

2) 圖紙與BOM一體化管控

3) 圖紙變更可追溯

3、 結構化工藝管理

1) SIPM/PLM 工藝管理解決方案實現產品設計、工藝設計的一體化管理。通過直接調用標準的工藝基礎庫，實現工藝的快速編制。結構化的工藝管理為ERP、MES系統提供的有力的數據支撐。

2) 零部件工藝管理

3) 工藝過程卡、工序卡快速生成

4、 按單配置的PBOM整體輸出ERP；

1) 按單配置的產品BOM，快速發布給ERP所需要的BOM至PBOM中；

（按單配置完畢，生成PBOM即可）

（滿足ERP生產需要的PBOM結構）

（PBOM已成功傳遞至ERP）

五、總結：

SIPM/PLM平臺化管理在飛劍的實施落地，真正意義上實現了企業從按單設計轉向按單配置管理；平臺匯聚了飛劍產品研發精髓，企業可以投入更多精力專注于產品研發；

通過本次PLM的實施，為飛劍打造了一個集產品平臺研發設計、工藝、項目管理一體化的綜合管理信息化系統；

金華卓遠利用SIPM/PLM打造以產品研發數據統一管理平臺

金華卓遠利用SIPM/PLM打造以產品研發數據統一管理平臺

項目背景

金華卓遠實業有限公司是一家專業從事電動自行車、電動滑板車、滑板車及配件的研發、制造、銷售于一體的企業。公司于2002年11月成立于永康市東城九龍北路，2016年7月因公司業務發展需要整體搬遷至金華市江東工業園區。公司致力于建立產研結合的技術創新體系，生產設備自動化、產線流暢化的制造體系，擁有組裝、檢驗、包裝流暢化的總裝車間，全封閉數控無塵的涂裝車間，生產設備自動化的金工車間，自動繞線、檢測一體化的電機車間。 
公司產品已通過ISO9001：2008體系認證、EN15194電動車歐盟指令、CE整車認證，并取得了全國工粉產品許可證各產品出口許可證，產品暢銷歐州、北美、澳州等二十多個國家和地區。公司榮獲“納稅優勝單位”、“永康市重點培育企業”、“高新技術企業”、“銷售達億元企業”等多項榮譽。 

卓遠本次PLM項目建設如下：

圖1 卓遠PLM項目建設模塊

依托SIPM/PLM平臺的產品標準化管理

結合卓遠產品的長遠規劃，對產品進行分類管控；并對產品設計輸入輸出信息進行嚴格定義，確保產品設計輸入輸出完整性有保障；

建立以產品BOM為核心的精準的產品數據模型

通過本次的項目實施，實現了以產品BOM為核心的一體化管理；解決了以往產品設計、工藝資料查找困難、資料缺失的問題；

打造精細的零部件管理

實施前主要面臨以下三大痛點：

痛點1：零部件大部分為外購，外購的圖紙管理困難，供應商有時候會提供，有時候沒有圖；

痛點2：不同的零部件對應要求必須提供的資料經常缺失，導致無法檢驗，或者資料查找困難；

痛點3：零部件的外觀信息變更非常頻繁，導致編碼管理非常麻煩，編碼不夠用；

通過PLM實施解決如下：

1、 對零部件進行精細的標準化分類管理，并且定義每類的零部件哪些必須要提供圖紙，系統自動對零部件上定義的類型進行管控，外購的圖紙可以直接關聯零部件；

2、對于不同零部件類型在屬性信息上定義不同的文件輸出標準，并且提醒工程師需要提供對應的輸出文件；

2、 結合卓遠實際的業務以及編碼管理情況，增加“外觀號”，當零部件只有“外觀”變化時，外觀號會自動變號，且保留原品號不變；大大簡化了零部件編碼的管理;

報表統計管理

通過報表的統計管理，本次主要進行以下統計管控：

1、歷史產品缺失的資料統計（以產品BOM維度統計）；

2、產品BOM整車物料統計；

ERP集成管理

打通了PLM與ERP集成數據流管理，實現了BOM源頭以設計BOM轉工藝BOM到制造BOM的傳遞；

知識管理：

建立符合卓遠體系要求的知識管理平臺；

編碼管理：

通過本次項目的實施，卓遠重新進行了編碼的梳理規范，SIPM/PLM提供了完全符合卓遠編碼要求的管理系統；

總結：

通過本次PLM的實施，SIPM/PLM為卓遠打造了一個專屬于電動工具行業的PLM系統，建立了一個完整的研發管理技術平臺

SIPM/PLM助力道恩集團優化管理模式

SIPM/PLM助力道恩集團優化管理模式

提高新材料研發標準化、規范化水平

項目背景

道恩集團始建于1991年，現已形成化塑貿易、高分子新材料、鈦白粉、物流倉儲、煤炭工貿、金融服務、建筑建材、旅游餐飲產業并舉的發展格局。2017年1月，道恩股份（股票代碼：002838）在深圳證券交易所上市。

道恩集團擁有國家級和省部級以上科研創新平臺10個、國家技術發明二等獎1項、發明專利33項、國家重點新產品5種、主持或參與制定國家標準9項，先后承擔國家和省部級科技計劃26項、獲得各類榮譽100余項、成功躋身中國民營企業500強行列。

道恩集團有限公司承建并管理的龍口市新材料·新能源產業園，總面積700萬平方米，緊鄰龍口港，兼具山東半島藍色經濟區和環渤海經濟圈雙重區位優勢，是以科技型工業為主導，臨港產業、物流、商務辦公、生活居住、文化休閑“六區一體”的綜合性產業基地。致力于打造高科技產品研發、生產、應用、加工、營銷一體化的產業集群，重點建設以高分子新材料、鈦白粉、物流為核心的產業鏈條。

園區始終堅持“一精三好”（做精產業園區；發展好全資企業、聯合好合資企業、服務好外資企業）的經營方針，大力實施美化、綠化、亮化工程，以延伸高分子新材料、鈦白粉、現代物流產業鏈條為主導，積極引進工程塑料上游項目和與汽車零部件、家電、電子、航空航天、軌道交交通等相關的彈性體材料、工程塑料加工應用項目；引進與鈦白粉應用相關的高檔油漆、功能涂料等項目；引進農產品冷鏈物流、綜合性物流園及現代物流項目。道恩集團誠邀賓朋商賈入駐園區，共同營造這方熱土。

通過SIPM/PLM實施固化和優化新品研發流程。以項目管理為核心，幫助項目管理者全面管理監控：

在SIPM/PLM實施前道恩沒有專門的項目管理平臺，主要是采用人工進行管理，項目過程中所有輸出都是線下進行管理。

通過SIPM/PLM項目管理的實施，項目組對各產品組研發過程進行分析整合，將產品研發流程并通過PLM系統固化落地；同時對不同研發流程的輸出物及對應輸出文檔的審核流程進行梳理，通過項目計劃中輸出物的指定，保證了項目輸出物的完整性。

研發流程模板

公司領導層還可通過SIPM/PLM系統全面直觀地看到多個項目的進展情況，了解開發過程，系統提供多種分析方法，讓管理者即時了解各個任務的時間進度、工作輸出完成情況。

項目監控看板

通過SIPM/PLM中管理開發意向書，實現與項目管理的無縫關聯：

為了更好的管理項目立項前的資料，道恩集團統一由市場部門在SIPM/PLM開發意向書管理模塊中管理項目立項前的資料，并與項目直接關聯，實現開發意向書與項目管理的無縫關聯，方便公司進行立項和實際研發的數據對比分析。

開發意向書管理

基于SIPM/PLM產品數據管理，建立統一的產品數據管理平臺：

道恩集團旗下的青島海爾新材料、道恩化學、道恩高分子材料三家子公司單位過去各自有獨立的紙本資料管理室，但電子資料仍分散的保存在各工程師的計算機中，不但不利于企業整體的產品研發數據管理，也無法達成跨事業單位的數據共享。

在SIPM/PLM上線后，研發產品皆在SIPM/PLM平臺中進行統一分類管理，一切產品研發都基于平臺展開，平臺中資料成為唯一合法的產品技術資料，達成集團數據整合及共享。

產品BOM、圖紙管理

產品試驗管理

利用SIPM/PLM系統的結構化工藝設計模塊實現工藝路線快速設計；

SIPM/PLM 工藝管理解決方案實現產品設計、工藝設計的一體化管理。通過直接調用標準的工藝基礎庫，實現工藝路線的快速編制。結構化的工藝管理為ERP系統提供的有力的數據支撐。

工藝路線編制

實現工程變更有序控制，提高數據準確性及變更可追溯性：

在SIPM/PLM實施前道恩集團對產品BOM歷史管控不夠直觀以及對BOM的變更修改操作繁瑣。

利用SIPM/PLM提供的工程變更管理解決方案，道恩集團實現了文檔資料、產品BOM相關的變更嚴格管控，各對象數據變更歷史記錄完整保留；同時SIPM/PLM提供的快照式基線管理，解決企業對產品BOM變更前后快速回看的問題。

BOM變更歷史

基線管理

通過SIPM/PLM提供的批量修改BOM功能，實現道恩對BOM的快速修改，大大解決了工程師對BOM變更的工作效率。

批量修改BOM

跨公司部門產品數據的隔離管理：

道恩集團旗下的青島海爾新材料、道恩化學、道恩高分子材料三家子公司單位產品研發過程中的數據獨立管理，思普PLM在實現產品數據實時共享的基礎上，針對道恩集團多子公司產品數據管理的情況實現了同系統不同產業數據隔離管理。

項目隔離管理

原料隔離管理

數據共享

利用SIPM/PLM的集成技術，實現PLM與ERP的集成：

將PLM系統中的物料、BOM數據、工藝路線數據按照道恩集團的數據需求傳輸到ERP系統中，實現PLM與ERP高效集成，解決了工程師實施前分別在TC系統和浪潮ERP系統中錄入物料并手工搭建BOM的雙重工作量，打通PLM到ERP完整數據流。 

總結：

通過本次PLM成功的實施，為道恩集團打造了一個集項目、設計、工藝管理一體化的研發管理平臺，實現了整個產品研發過程中所有資料全部線上集中管理，方便了設計人員對數據的快速查詢，從而大大提高了設計人員工作效率，同時通過PLM到ERP數據的無縫對接為ERP的運行提供準確有效的數據源。

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