物流裝備
中集集團集裝箱業務
中集集團集裝箱業務
SIPM/PLM實現集中設計、分散制造
中集集團集裝箱業務，全球集裝箱制造的標桿
中集集團集裝箱業務是中集集團發展的基礎產業，占有全球65%以上的市場份額，成為中國制造企業進入世界級企業的少數成功企業之一。經過三十年的發展，形成了自主知識產權、布局合理、規模經濟效益顯著的產業集團。
制造基地包括：
大連中集集裝箱有限公司
大連中集物流裝備有限公司
天津中集北洋集裝箱有限公司
天津中集集裝箱有限公司
青島中集集裝箱制造有限公司
青島中集冷藏箱制造有限公司
青島中集特種冷藏設備有限公司
上海中集寶偉工業有限公司
上海中集冷藏箱有限公司
上海中集洋山物流裝備有限公司
南通中集順達集裝箱有限公司
南通中集特種運輸設備制造有限公司
寧波中集物流裝備有限公司
太倉中集集裝箱制造有限公司
揚州潤揚物流裝備有限公司
揚州通（同）利冷藏集裝箱有限公司
揚州同利冷藏設備有限公司
漳州中集集裝箱有限公司
新會中集集裝箱有限公司
廣東新會中集特種運輸設備有限公司
廣東新會中集特種運輸設備有限公司
深圳南方中集集裝箱制造有限公司
深圳南方中集東部物流裝備制造有限公司
中集集裝箱技術管理平臺建設過程
中集集團標準箱業務是典型的集中設計、分散制造，設計中心在集團總部，制造基本遍部全國各主要港口城市，按照成本的優化決定定單的制造基地，保證就近制造，最大程度減少物流成本。SIPM/PDM上線運行，極大提高了集裝箱開發的設計效率。
2000年開始，中集集團與思普軟件合作，共同開發標準集裝箱產品開發平臺，以成本為主線實施了材料管理、BOM管理 、集裝箱設計平臺、自動化說明書編寫，提高了標準集裝箱的產品開發效率50%以上。
2002年開始建設基于低速連網環境下的分布式服務器異地數據共享環境建設。形成成員企業實時共享產品數據，異步共享設計文件的創新集團化異地應用環境。
2007年啟動工藝設計與管理項目，將整個開發過程延伸到制造標準化。
通過與思普軟件的長期合作，中集集團集裝箱業務產品開發平臺具有如下特點：
1） 集團全局一致的產品、零部件編碼體系和設計標準；
2） 統一的材料庫和外購件庫，保證了核心原材料的集團統購，充分發揮集團的規模優勢，降低生產成本；
3）制造基地按照各自生產線情況實現工藝編制和制造件替換；
4） 集團總部既是設計中心，又是數據中心，保證了集團對整體知識產權的集中管控；
5） 以成本為中心推進標準化建設和知識產權建設，確保集團成本優勢，避免規模不經濟；
6） 與思普軟件緊密合作，不斷改善產品開發管理體系。
SIPM/PDM的穩定、有效運行，持續支撐中集集團集裝箱業務的不斷擴展
中集集團PDM上線十年，也是集團集裝箱業務快速擴展的十年，成熟集團化管控能力和先進的信息化手段結合確保企業發展“越規模、越經濟”。主要成果如下：
1） 統一的集團編碼、材料庫、外購件庫確保集團統一采購，充分發揮集團規模優勢降低產品材料成本；
2） 專門的集裝箱設計平臺開發，提高產品設計效率50%以上，確保數據流程準確性；
3） 以成本為主線的數據組織和快速報價系統使產品報價效率提高數十倍；
4） 全集團成員共享統一的設計圖紙和設計BOM，確保產品質量在集團內的一致性；
5） 基于低速網絡互聯的分布式服務器架構為集團不斷并購擴展提供了統一的信息化支持；
6） 設計零件、型材截面標準化提高材料利用率1.5%，降低大量的模具費用；
7） 設計中心和數據中心位于集團總部確保集團對產品知識產權的集中保護和管控；
8） 分布式架構保證了制造經驗同樣實現全集團共享，使集團研發優勢得到充分發揮。
“中集集團在與思普軟件的多年合作中，見證了思普軟件和中集集團的發展壯大，中集集團世界級企業地位的確定證明了國產軟件支撐世界級的研發是可行的。”
——客戶聲音
上海寰宇通過SIPM/PLM信息化項目建設， 管理分布式設計與制造產品數據
上海寰宇通過SIPM/PLM信息化項目建設， 管理分布式設計與制造產品數據
項目背景
上海寰宇物流裝備有限公司（簡稱上海寰宇）由中國海運（集團）總公司、上海海運（集團）公司、廣州海運（集團）有限公司共同出資組建。公司成立于2008年，是中國海運集團下屬一級子公司。
公司經營范圍涉及物流裝備的研究開發、實業投資、以物流裝備為主的國際貿易、以及貨物及技術的進出口業務和相關的咨詢服務。是中國海運集團陸上相關產業的投資主體。
上海寰宇控股的東方國際集裝箱廣州、連云港、錦州集裝箱制造廠總產能達45萬TEU,連云港五洲專用車廠產能為1.55萬臺。公司將繼續致力于為客戶提供優質服務，以開拓創新的精神，與廣大客戶攜手共進，共創美好明天。
主營業務：ISO標準集裝箱，各類特種箱、半掛車、還承接各類鋼結構業務。
相關單位：
上海寰宇物流裝備有限公司
東方國際集裝箱（連云港）有限公司
東方國際集裝箱（錦州）有限公司
東方國際集裝箱（廣州）有限公司
連云港五洲專用車制造有限公司
隨著公司產品系列的不斷增加、各下屬子公司之間的交流日漸頻繁以及集團化運作方式的逐步鋪開，對技術層面上的要求越來越高。由于沒有形成一個適用的設計平臺，集團化優勢無法得到充分發揮。
在具體設計環節表現為下列幾點問題：
1、 零部件標準化程度較低，借用性不強；
2、 產品設計版本多，無統一設計規范；
3、 設計數據分散存儲在個人電腦上，存在安全和保密隱患；
4、 設計任務重，響應速度較慢；
5、 設計人員各自為政，互相信息溝通不暢，易出現重復設計。
從公司的角度考慮，還存在如下問題：
1、 各下屬子公司間的數據無法共享，無法形成跨地域協同設計優勢；
2、 無法形成分布設計、分布制造的協同環境；
3、 無法形成整個集團公司的技術資源庫；
4、 設計管理流程缺少規范管理；
5、 無法實施集團公司層面上的產品管理；
過快的企業發展速度使上海寰宇原來的管理方式越來越不適應企業專業化生產的需要，企業領導層清醒地認識到快速發展需要解決企業內部運行平臺和業務流程優化的問題。企業管理提升的需求基礎就是流程再造和組織結構重組，搭載一個運轉流暢的平穩運營體系。目前國家大力倡導信息技術與制造技術的深度融合，以實現制造業的數字化、網絡化和智能化發展。同時考慮企業自身發展需要以及做強的戰略目標，上海寰宇高層領導決心借助信息化來實現企業的轉型與進一步的發展。
2014年上海寰宇與思普合作PLM項目建設，以系統工程的觀點指導PLM系統實施，在系統業務上注意對上海寰宇進行同一規劃和部署，將整合技術中心與制造單位的設計資源、規范的同時，兼容并包不同單位的業務模式。在系統功能上注意與上海寰宇其他信息化子系統的集成。
建立基于SIPM/PLM平臺的新企業運營管理模式：
通過與思普軟件合作和SIPM/PLM系統的建設，上海寰宇推進了設計標準化、開發體系規范化、應用軟件的標準化和統一化等基礎工作，并實現了產品設計平臺化和工廠訂單設計快速化。
所有的系統記錄型數據均存放于寰宇總部的統一數據庫內，所有的記錄型數據的查詢和獲取也來源于該數據庫，文件型數據存儲在本地服務器上根據業務需要進行定時或即時同步。
圖1 分布式系統服務部署
建立企業統一的數據管理平臺
實現對技術資料進行集中、安全和高效管理的圖文檔管理，解決各公司之間的信息孤島問題，實現各公司之間的數據共享。規范企業的各種文檔，通過多種手段保障技術文檔的安全和共享。所有文檔按照合理檢索、方便管理的原則進行組織，文檔有嚴格的版本控制，有效的支持設計人員的設計工作，使管理、設計、工藝、制造等各部門人員能基于統一的PLM平臺進行安全和高效的協作。同時各工廠在統一的平臺完成設計和圖號編碼的申請減少相同零件的重復設計，提供通用零件的利用率和設計效率。
建立對物料的全過程跟蹤機制，奠定按時交貨基礎, 提高生產過程、物料及庫存管控的管理水平：
PLM和ERP系統的集成讓計劃、庫房、采購、檢驗各環節對物料的全過程跟蹤放置在 PLM 平臺上，保證生產用 料的配套性，為及時交貨打下基礎。效利用設計數據，提高計算材料定額計算的準確性 及效率。產品材料定額計算時間可節約時間 50%以上；提供報表進行理論定額與實際定額的對比，避免遺漏或因為估算不準而造成的浪費。
圖2 PLM-ERP集成
與設計軟件AutoCAD的集成應用，集中數據管理，查找方便，提高準確性與安全性：
設計人員在AutoCAD中完成圖紙設計，通過集成接口將自己設計的圖紙上傳到PLM系統時自動提取生成樹狀產品BOM，并保證圖紙修改后，對應零部件的信息自動同步更新。設計人員也可以通過集成接口查看PLM系統中的圖紙。
SIPM/PLM中的搜索主要分為分類查詢，模糊搜索，高級搜索三大類。通過不同的條件組合，設計人員可以很快查詢到自己想要的數據，從而大大提高了設計人員工作效率。
圖3 PLM-CAD集成
