家用電器
松下微波爐有限公司運用SIPM/PLM工作流實現量產設計變更有序控制
松下微波爐有限公司運用SIPM/PLM工作流實現量產設計變更有序控制
項目背景
上海松下微波爐有限公司成立于1994年8月，是由日本松下電器產業株式會社、松下電器（中國）有限公司與上海揚子江投資發展有限公司以35%、25%、40%的比例出資組建的中日合資企業。總投資25億日元，注冊資本16億日元，占地面積35000平方米，廠房建筑面積19000平方米。1997年通過ISO9001體系認證，1998年通過ISO14001體系認證，2009年通過OHS18001認證，2011年通過ISO27001認證。公司現有員工1500余名，生產能力400萬臺/年（單班）。
公司的產品遠銷美洲、歐洲、大洋洲、非洲及東南亞等地并返銷日本。公司連續被評為上海市文明單位、全國外商投資雙優企業、上海市出口百強企業、上海市節水節能優秀企業等，同時還是海關AA類管理企業、商檢一類管理企業。目前，每年開發并投產將近200個新品，現地的設計開發能力有了很大提高。同時，公司已發展成為我集團全球的微波爐開發、生產基地。
隨著研發能力的不斷上升，2004年引進了思普產品數據管理系統SIPM/PDM，并在2009年升級到思普產品全生命周期系統SIPM/PLM，實現了產品 BOM、產品設計三維模型、工程圖的有序管理。
建立企業共享的知識平臺
家電行業產品更新換代快、新產品開發量大，專業知識要求高，為了提高員工的技術能力，利用SIPM/PLM系統提供的知識庫管理，將松下微波爐的研發知識進行了全面分類管理，最快速度實現知識的文檔化和知識傳遞。
圖1 開發知識有序管理
建立國際化開發標準庫
松下微波爐的產品在市場面向全球，各個國家的標準都需要符合，利用SIPM/PLM中的標準管理，實現了在系統中建立各個國家的標準共享，使得產品開發人員能力快速利用SIPM/PLM法規的符合性。
圖2 設計標準有序管理
量產后設計變更的復雜性
松下微波爐新產品量產后，由于是大批量生產，任何設計變更都涉及企業運營各個部門（10個部門）的相應處理，目前人工處理方式為研發窗口人員跟蹤設計變更，10個部門串行工作，周期長，流程復雜，極大降低了設計變更的效率，同時會引起不必要的品質和成本損失。
經過公司的多次討論，決定利用SIPM/PLM的工作流管理，實現量產后設計變更的各個部門協同工作，并將需求與思普軟件技術部門進行了溝通和討論。
建立量產后設計變更流程模板
得到松下微波爐的具體需求后，思普軟件指定專門團隊進行了詳細分析，完整建立了松下微波爐的量產后設計變更流程模板，在新的流程中實現了后續部門的并發工作，經過一周的艱苦努力，在模擬服務器上運行成功。
圖3 量產后設計變更流程模板
培訓PLM項目工程師復雜流程模板技巧
思普軟件邀請了松下微波爐PLM項目工程師到公司進行了模擬測試和技術培訓，完整傳遞復雜流程模板的建立技巧。經過再次測試和理解，由松下微波爐工程師自行在生產系統上進行部署。
實現量產后設計變更的協同工作和有序監控
部署完成量產后設計變更的工作流程，實現了后續10個部門可以并發進行工作，研發窗口人員無需一個一個部門進行跟蹤，而只需要在系統中直接進行流程跟蹤就可以詳細了解各個部門的處理情況。
圖4 量產后設計變更的追蹤
設計變更工作流化帶來的效益
利用SIPM/PLM的工作流，實現量產后設計變更的并行協同工作，帶來如下的效益：
1） 設計變更執行速度加快數倍；由于設計變更的后續部門全部采用協同并發工作，打破了人工串行處理的方式，執行效率大大提高；
2） 設計變更的追蹤更加透明；以前研發窗口人員需要跑不同的部門進行處理，效率十分低下，而采用流驅動后，窗口人員只要在電腦前就可以隨時獲知執行情況。
“量產后設計變更的效率一直是我們技術改進實施的重大障礙，利用SIPM/PLM工作流實現各個部門并行協同工作極大改善了研發的效率。”
—— 客戶聲音
江蘇白雪電器股份有限公司運用SIPM/PLM實現集團化研發質量體系與信息化緊密結合
江蘇白雪電器股份有限公司運用SIPM/PLM實現集團化研發質量體系與信息化緊密結合
項目背景
江蘇白雪電器股份有限公司系中國輕工家電行業電冰箱（冷柜）、全封閉制冷壓縮機生產經營和國家機電產品自營進出口企業。公司現擁有員工3000余人，工程技術人員近400人；總資產19億元，固定資產6億元；占地面積1150畝（76萬平方米），建筑面積28萬平方米；注冊資本5000萬元，銀行信用AAA級。
公司總部集經營決策、科技開發、市場營銷和綜合管理等職能部門；直屬企業有電冰箱廠、制冷壓縮機廠、制冰機廠、電力電子技術公司，子公司有江蘇雪龍電器有限公司、江蘇雪龍機電有限公司、江蘇藍天空港設備有限公司、常熟市雪龍制冷設備有限公司、常熟英特新型構件有限公司和常熟電訊器材廠有限公司。具有年產200萬臺電冰箱（冷柜）和600萬臺制冷壓縮機等主產品生產能力。本公司系"全國守合同重信用企業"，于1997年初通過ISO9001質量管理體系認證，1998年底通過ISO14001環境管理體系認證。白雪冷柜2001年為國家首批"免檢產品"，2002年為"中國名牌"，2003年，制冷壓縮機亦被評為"中國名牌"，并分別于2004～2008年間獲得續認。
2004年，"Baixue"被國家工商總局商標局認定為“中國馳名商標”。
2005年斥資數億元收購"江蘇阪神電器股份有限公司"，實現了資產整合和重組。形成了以家電產品--冷柜、制冷壓縮機及其鈑金加工件，輕工小家電產品--制冰機、自動沖洗便座和電子控制器，機電設備--登機橋、自動售貨機和工業用清洗設備，OEM--電冰箱、飲料柜和啤酒機為主的四大生產基地。
本公司是國家級"高新技術企業"和"中國專利百強企業"。1982年，企業消化吸收國外先進技術，研制出國內第一臺全封閉制冷壓縮機，并形成首條全國產化生產線，填補了國內空白。2008年企業被國家發改委等部門認定為"國家級技術中心"。
隨著集團的不斷發展，公司于2008年引進了國內某知名品牌的PDM軟件，在壓縮機廠進行實施，但由于不能支持壓縮機標準化、平臺化的設計要求，最后決定放棄繼續實施。經過2年多的考察和論證，最終決定使用思普產品全生命周期管理系統SIPM/PLM作為研發管理平臺，全面實現集團化異地研發管理，實現產品設計、工藝、項目、流程的標準化，將質量體系與IT系統進行緊密結合。
理順家電整機和壓縮機的研發與訂單開發流程
項目啟動后，思普軟件排出技術管理經驗豐富的項目團隊，對白雪的整體研發進行了咨詢、梳理，確定了壓縮機的研發平臺化和訂單設計參數化方法、家電整機研發平臺化和訂單設計快速變型方法，同時對相應流程進行梳理，改善了研發有關的質量體系。為整個項目奠定了理論基礎。
利用項目和工作流固化質量體系的過程管理
產品研發流程利用SIPM/PLM的項目模板進行固化，分別制定了家電配件研發流程、家電配件訂單設計流程、家電整機研發流程、家電整機訂單設計流程模板，保證項目計劃符合質量體系的要求。
圖1 項目庫
同時利用工作流完成數據審核過程的固化，使所有數據的生效過程符合體系要求。利用文檔模板將質量體系的四階表單進行固化。
圖2 流程模板庫
建立標準化數據庫為研發提供支撐
先后建立標準化產品庫、標準材料庫、標準零件庫、標準工序庫、工裝庫、設備庫、標準文檔庫、知識庫等基礎數據庫，為整個產品研發提供標準化的數據支撐，形成每個技術人員有標準化的思想和自覺遵守標準的習慣。
圖3 產品庫 圖4 零件庫
圖5 元器件庫 圖6 標準工序庫
本項目帶來的效益
通過本項目，思普軟件推崇的“產品研發平臺化、訂單開發敏捷化”成為白雪研發的戰略方向，并帶來如下的效益
1） 壓縮機和家電的訂單設計周期縮短10倍以上，并保證了BOM數據的準確性；
2） 質量體系在研發過程中得到充分保證，通過過程控制，提高一次開發成功率；
3） 產品、工藝標準化程度得到大幅度的提高。
“通過和思普軟件的合作，對白雪的研發戰略有了更加清晰的認識，研發體系、標準化與信息化融合是未來的發展方向。”
—— 客戶聲音
寧波渠成進出口有限公司PLM項目建設
寧波渠成進出口有限公司PLM項目建設
中國最大的出口型電視支架及家居設備研發制造典型案例
渠成集團簡介
寧波渠成集團始創于2005年，是一家擁有自主經營進出口權的外向型企業。經過11年的發展，現已擁有5個子公司，業務范圍覆蓋全球100多個國家和地區，主營業務包括音視頻支架、臺架及其配件、音視頻電子產品及其配件、兒童課桌椅、旋轉拖把等數千款產品，2016年度集團出口貿易總額超1億美金，旗下寧波渠成進出口有限公司2016年度寧波市出口額排名107名。公司每年定期參加的國內、國際專業展會多達30余個，同時也在環球資源、阿里巴巴、中國制造網等國際商務平臺投入巨資，重點宣傳公司的產品和自身品牌，均獲得豐碩成果，并連續多年獲得政府頒發的“外貿強企”殊榮。
作為研發型外貿企業，渠成集團始終關注行業趨勢，做到與時俱進。2015年，公司實行戰略轉型，集團產品貿易服務體系和平臺化戰略開始落地執行，集團內外銷、內銷等多個子公司在資源共享、協同發展的基礎上獨立運營。在平臺層面上，集團將不斷完善和增強產品貿易服務體系建設，在更好地支持和服務各個子公司的同時，持續地引入新的項目、新的合作伙伴，建立新的子公司。同時，集團也將引入更多不同層面的合作伙伴，不斷完善我們的服務體系，使其成為渠成集團的核心競爭力，繼而促進平臺公司和各個子公司的齊頭并進，讓渠成集團“百花齊放”。
渠成集團將不斷完善集團產品貿易服務體系，深化自身的企業文化和價值觀，將公司的發展和員工的成長相融合，繼續打造更新的、更精的“產品+貿易”以及內外合作的創新之路，把Lumi打造成世界B2B領域的卓越品牌！
本期渠成PLM項目建設有如下內容：
項目模板管理、項目計劃編制、項目監控、項目變更、產品設計數據管理、工程變更管理、圖形化工作流管理、產品數據動態管理、工作成果動態管理、編碼管理、設計軟件接口集成、ERP軟件集成等。
通過思普嚴謹高效的實施體系，為渠成公司建立了一套完整的產品研發設計數據管理系統，渠成PLM系統打造成功。
首先梳理符合研發業務的流程：
主要流程包括：
1、自主研發型產品項目管理業務流程
2、訂單型（OEM）產品設計管理業務流程
3、項目階段變更調整業務管理流程
4、產品信息管理業務流程
5、產品研發設計業務總流程
6、改型設計操作流程
7、標準件&通用件新增管理業務流程
8、標準件&通用件替換設計操作流程
9、變更設計操作流程
圖1 業務管理梳理（舉例）
思普的優勢不僅在于軟件平臺的先進性，其長期以來在行業累積的經驗使得其在幫助客戶梳理業務、標準化業務方面有很大優勢，這是渠成十分看重的，也是渠成PLM系統快速上線的重要原因。
構造標準的符合業務實際的項目管理模式：
渠成的主打產品——電視支架主要用于外銷，其訂單量大，周期緊張，如何有效的完成整個過程管控，十分重要，思普項目管理起到了關鍵作用，特別是規范出了一個符合渠成實際需要的項目管理模板
圖2 標準化項目管理模板
借助思普項目管理模塊，全視角的監控進度、輸出齊套等：
圖3 項目運行監控與輸出管理（上、下）
構造規范的產品管理模式：
渠成產品的特點是形式多樣，類型繁雜，在適應不同歐美國家家居喜好特點上累積了眾多譜系，同時不同類型產品為了適合不同國家法律法規要求，其描述特性各不相同，這樣借助PLM系統構建標準的產品譜系和描述方法就顯得十分重要：
圖4 清晰的產品譜系分類與特色屬性描述
看是簡單的電視支架，事實上其結構亦是非常復雜的——產品BOM管理：
圖5 層次分明的BOM結構管理
電視支架所屬家居業，除了結構設計外，還有一塊是平面設計，PLM在產品里加入了平面設計管理，同時電視支架除了產品本身，還會隨包附送配件：
圖6 特色：平面設計管理與配件贈送管理（上、下）
輸入輸出管理：
同時本期實施還制定了物料編碼規則，思普PLM通過接口管理將物料編碼建立、應用、模型設計與物料屬性定義，接口自動提取BOM、物料、圖紙等成了一氣呵成的設計過程管理
其輸入應用方面有：
1、圖紙、文件瀏覽
2、ERP接口輸出
圖8 圖紙、文件瀏覽
同時打通了ERP數據流轉，由于渠成擁有自己開發的ERP系統，所以無縫集成也是本期重點。
圖9 ERP接口輸出
總結：
渠成PLM系統實施迅速，客戶完成用起來。思普嚴謹的實施過程和嫻熟的業務經驗獲得了客戶極大認可，客戶評價極優。思普PLM軟件助力渠成集團信息化大發展上了一個新臺階。
寧波宏一利用SIPM/PLM參數化BOM技術，實現產品開發平臺化
寧波宏一利用SIPM/PLM參數化BOM技術，實現產品開發平臺化
項目背景
宏一集團創建于1994年，座落在寧波慈溪觀海衛工業園東區，北接上海，西靠杭州，東鄰寧波。宏一集團轄下有宏一科技、宏一電子、宏一電器三家公司，其中宏一科技、宏一電子專業生產電源連接器、宏一電器專業生產廚房小家電，宏一集團現擁有員工3000余人，年產值10億元以上，產品百分之百外銷。
歷經近20年發展，宏一集團現已成為是亞洲最大的歐式電源連接器制造企業之一，中國民營企業500強，浙江省第一家無紙通關企業。先后被評為中國海關紅名單、中國馳名商標等多項國家級殊榮。公司擁有90余項國家專利，通過了包括IS09001在內的多項國際權威認證。已擁有2800余張各類安全證書，在歐洲十多個國家注冊商標，產品暢銷歐美各國。
企業本著：“公司把員工的事放在心上，員工把公司的事放在心上”的人本管理，致力于為員工提供良好的薪酬福利和廣闊的個人發展空間，不拘一格用人才，我們歡迎您的加盟。凡被公司錄用的辦公室管理人員，均可以享受雙休日，期待您加盟宏一公司！
在SIPM/PLM實施前企業為了更好改善經營狀況，以應對行業快速發展的需要，在信息化管理手段上上了ERP系統。ERP管理系統在宏一主要用于管理物料和生產計劃，僅限于采購、財務與庫房之間的局部交流。而作為對產品競爭力、產品質量有決定意義的工程技術部門卻沒有一套行之有效的管理方法。隨著宏一的快速發展，產品種類和項目越來越多，如何優化設計數據和項目管理流程，如何使項目管理系統化和實現協同設計和制造，幫助決策者更加高效并充滿自信地做出更加明智的決策，是宏一面臨的首要問題。
通過SIPM/PLM的實施建立和固化了項目流程，以項目管理為核心，幫助技術部門全面提升效率
1）在實施過程中，寧波宏一PLM實施團隊首先梳理了企業項目管理上所具有的各種特點，并以此建立起了各類型的項目管理模板，固化了企業全部的工程項目管理方式。
2）項目經理和管理員可以對整個項目進行細致的項目資源規劃，對項目成員分配任務并賦予相關人員任務權限和任務具體內容；
3）項目管理者可以全面直觀地看到多個項目的進展情況，全程跟蹤開發過程，系統提供多種分析手段，讓項目管理者即時了解各個任務的時間進度、工作輸出等；
4）參與項目的員工每天登陸SIPM/PLM時在任務看板獲得提醒，哪些任務要馬上處理，哪些任務超期了一目了然，不會遺忘重要的項目工作，并且這些任務的處理情況在系統清晰記錄，可作為項目獎懲的依據。
圖1 項目看板
利用SIPM/PLM參數化BOM實現快速訂單設計
針對宏一的特殊需求，利用SIPM/PLM參數化BOM技術，思普軟件對宏一的產品經過分析，對SIPM/PLM的參數化進行了適應性調整，使宏一產品能進行完整的設計意圖描述，形成參數化模板BOM，思普軟件成熟的參數化BOM功能，可以從根本上解決宏一的參數化訂單設計問題，使得訂單開發的效率實現效率的提升，同時數據保證正確、一致，直接用于企業的生產。
圖2 標準產品參數化BOM
快速利用標準產品參數化BOM進行訂單設計
完成標準產品參數化BOM模板后，訂單產品的開發直接利用SIPM/PLM參數化設計功能進行快速設計。
圖3 訂單產品訂單參數輸入
根據標準產品參數的輸入參數，系統自動生成訂單產品訂單參數輸入界面，設計人員只要簡單輸入訂單包含的產品技術參數，就可以自動形成訂單產品的BOM結構
圖4 訂單產品的BOM自動生成
通過SIPM/PLM系統的工藝設計模塊打造工藝設計平臺；
針對企業工藝員各自的工藝文件管理方式，存在重復工作量大，工藝編制效率低的問題，工藝變更的歷史記錄沒有控制，生產部門拿到的工藝文件無法保證是最新有效文件， SIPM/PLM為寧波宏一提出了完整的工藝管理系統化解決方案，涵蓋工藝CAPP設計、工藝管理、工藝基礎數據管理，實現工藝設計標準化和工藝數據管理。
寧波宏一工藝是機加工藝、裝配工藝于一體的多工種、多工序的工藝模式；通過SIPM/PLM系統的工藝設計平臺，實現了工藝的協同設計，并且實現了各類工藝文件的數據關聯（工藝過程卡、工序卡），極大地降低由于多人設計造成的數據不一致、提高了工藝數據的標準化、規范化。
寧波宏一通過SIPM/PLM平臺，對工藝基礎數據庫（標準工序、模具、設備、輔料）進一步進行整合和標準化，保證任何層次的設計工程師都能有章可循、有據可依，最終實現工藝設計標準化；
圖5 完整的工藝路線
哈空調利用SIPM/CAPP實現工藝設計、項目管理
哈空調利用SIPM/CAPP實現工藝設計、項目管理
項目背景
哈爾濱空調股份有限公司創建于1952年，是中國最早從事空冷、空調業務的企業。企業于1993年進行整體改制，成立哈爾濱空調股份有限公司，并于 1999年在上海證券交易所成功上市。
哈空調是目前中國最大的石化空冷器、電站空冷器、暖通空調產品的生產基地，是中國核工業總公司確定的生產核電站大型成套空氣處理機組的定點生產企業，是中國唯一能夠自行設計、生產目前國際上所有形式空冷器的專業化企業，其技術發展水平和生產能力代表了我國空冷器行業水平。自1964年研制成功國內首臺石化空冷器以來，哈空調在空冷器、空調產品領域先后填補了國家54項產品空白，被譽為“中國空冷器的搖籃”。公司產品廣泛被中國三大石化公司、五大發電集團所采用，并遠銷美國、加拿大、意大利、澳大利亞、新加坡、馬來西亞、俄羅斯、印度等國家。
1995年公司在中國國內同行業中第一個通過了ISO9001國際質量體系認證，1996年獲得進出口自營權，2000年公司獲得利用出口信貸向國際市場出口大型成套的資格，2002年公司通過ASME【U】認證。2010年，國家能源局將國內唯一的電站空冷系統研發中心設立在了哈空調。
項目目標
通過SIPM/CAPP項目實施，達成以下目標：
●通過CAPP的實施，規范工藝設計流程；規范輸入、輸出、評審等過程文件的管理，（所有文件完整，歸檔條理，便于查閱）；保證設計各過程可記錄，可追蹤，強化項目管理能力。
●以BOM為中心實現技術資料（含圖紙）關聯管理，打通技術數據和其他系統數據的互通。
●規范文件標準-----提升與產品相關的圖紙、檢驗標準、產品說明文檔、技術文檔、項目文檔規范統一管理，建立文檔管理規范。
●知識庫共享-----借助CAPP系統的知識管理平臺，積累設計經驗，逐步建立一個科學、完善的知識庫，提高研發、工藝、項目管理水平。
●多軟件協同-----打通PDM—CAPP接口，從PDM系統獲取原始材料、物料、BOM信息，在CAPP維護好工藝信息，由CAPP—ERP導入BOM、物料、工藝、定額。
利用SIPM/CAPP實現工藝設計標準化管理
根據哈空調工藝設計的管理需求，在CAPP系統中對工藝設計實行項目任務制方式管理。工藝人員接受任務進行工藝設計。保證了過程可控及輸出物完整。
項目模板
利用SIPM/CAPP產品數據管理平臺，實現產品設計標準化、規范化管理
通過SIPM/CAPP系統強大產品數據管理功能，建立了哈空調產品、工序、材料分類，方便工程師在進行設計借用現有的數據以保證新產品的質量穩定性，并縮短設計周期，提升產品的市場競爭力。
工序庫
材料庫
建立哈空調統一的變更編碼體系
用SIPM/CAPP系統編碼管理模塊實現哈空調編碼規則的固化，后續繼續不斷優化方便工程師的調用，提升獲取編碼的效率，提高企業編碼管理的規范化和標準化。
編碼調用
標準化簽審流程
標準化的業務流程能夠標準化公司產品開發過程。可視化簽審流程助力提升作業效率，實現簽審工作的透明化及高效化
簽審流程
工藝設計、復雜定額計算及統計
對于哈空調油漆定額及焊材定額計算一直是通過人工計算，工作效率底且不準確，通過CAPP系統可以實現BOM中油漆面積統計及根據維護的油漆定額公式自動計算油漆定額，且通過公式計算不同焊縫形式的焊材定額。定額人員只需維護計算公式極大減少了定額人員工作量。
油漆面積統計
油漆定額
焊材定額
工藝過程卡生成
通用工藝導入CAPP
按照工藝、材料定額整理模板整理好通用件的工藝及材料定額，可將所有通用件的工藝及定額一鍵導入，形成通用工藝庫。后續從PDM導入CAPP的數據通用部分直接調用，極大減少工藝人員的工作量。
實現PDM與CAPP集成
設計人員在PDM中做完設計，將物料、原材料、BOM導入CAPP系統，CAPP一鍵接收，接受完成后工藝人員在CAPP維護工藝信息。
原材料
物料、BOM信息
實現CAPP與ERP集成
CAPP系統中的物料、BOM、工藝、定額數據、按照哈空調的數據需求傳輸到ERP系統中，實現CAPP與ERP高效集成，工藝工程師在接收到PDM傳輸的物料、BOM信息后，直接進行工藝設計傳遞至ERP進行指導生產，打通CAPP到ERP完整數據流。
導出ERP
總結：
通過本次CAPP成功的實施，實現了哈空調通過PDM—CAPP—ERP數據的無縫對接為ERP的運行提供準確有效的數據源。哈空調整個工藝設計過程中所有資料全部線上集中管理，方便了設計人員對數據的快速查詢，從而大大提高了設計人員工作效率。
高端廚電領導者方太集團利用SIPM/PLM實現IPD研發體系升華
高端廚電領導者方太集團利用SIPM/PLM實現IPD研發體系升華
項目背景
方太專注于集成廚房、吸油煙機、燃氣灶具、電磁灶具、消毒碗柜、燃氣熱水器等幾個領域，希望通過持續投入和努力成為廚房品牌的全球領先者。
方太把自身對世界廚房生活及廚房文化的深厚理解融入產品的設計研發中，并結合和利用人體功能學、工業美學、各種邊緣科學以及集成技術，不斷創造出飽含科技、設計領先、極富人性的廚房產品。同時，方太還憑借雄厚的技術實力、強大的營銷能力，推動并引領整個廚房產業向"精工細作的現代工業"轉化。
2011年，方太更是榮膺廚電行業的首個“全國質量獎”，并一舉拿下 “浙江省政府質量獎”。與此同時，方太集團以獨特的創新模式、優越的品牌價值贏得“2011CCTV中國年度品牌”殊榮。
方太秉承“獨特、高檔、領先”的產品研發方針，充分運用IPD、CAD、CAPP、PDM等先進的設計軟件、方法及技術管理手段，不斷研制出了廚房領域的先進技術和一流產品。方太每年將不少于收入的5%投入研發，長期注重知識產權的積累和保護。
IPD研發體系成為方太核心競爭力
方太在2003年開始引進先進的IPD研發體系，10余年來始終堅持嚴格的研發流程管控，產品研發和企業戰略長期結合，結出累累碩果。截止2013年8月，方太共獲得國家專利近500項，其中發明專利近70項，行業內遙遙領先；方太技術中心被國家發改委、科技部、財政部、海關總署聯合認定為“國家認定企業技術中心”；方太構建了全球最大、最先進的廚電實驗室，確保世界級的廚電研發能力；截止2013年3月，方太獲得15項德國IF大獎和6項reddot紅點大獎。
但在企業快速發展過程中，方太的研發體系同樣面臨新的挑戰：
1） 隨著研發人員規模不斷擴大，人工的研發流程管控導致IPD體系的項目進度、文件控制效率低，項目組成員之間協同交流成本高；
2） 隨著產品種類不斷增加，研發、制造、售后服務數據準確性要求越來越高，數據保證成本不斷上升；
3） 研發日益全球化、異地化，異地研發人員之間協同工作困難。
為了不斷鞏固方太的研發組織能力和流程能力，通過對國內外PLM系統的全面考察、對比，方太集團決定選擇思普軟件SIPM/PLM作為研發管理平臺的信息化工具。整體解決IPD固化、數據在全企業準確、及時流動問題。整體結構見圖1。
圖1 方太PLM建設邏輯架構
通過SIPM/PLM項目管理、流程管理全面固化IPD研發體系
通過SIPM/PLM系統強大的項目管理和流程管理工具，方太實現了IPD產品開發過程的全面固化，每個活動的輸入輸出完整性得到系統保證，每種輸出物的流程控制全部利用IT手段實現落地。有力的保證了項目組的協同工作、用流程推動日常工作和問題解決。
圖2新產品開發過程
項目組優化梳理了IPD流程243個，并全部實現與項目、項目輸出物的自動綁定，流程運行更加高效，協同工作無地域限制。
圖3 IPD 與ITD流程全面落地
構造了覆蓋產品全生命周期的BOM演化路徑，創造性引入全BOM模型的制造BOM和服務BOM
項目組認真分析了方太產品的設計、工藝、制造、銷售和售后服務，創造性提出全BOM模型的制造BOM和服務BOM，實現覆蓋產品全生命周期的BOM模型，滿足研發、制造、售后服務的精確產品數據需求。實現產品數據在全企業的準確、及時傳遞。同時開創了方太面向全生命周期研發的歷史。
通過思普軟件領先的MDA技術，SIPM/PLM建立了方太產品的完整數據模型，實現各個專業領域工程師以統一的BOM為中心進行協同工作，提升產品研發的效率和質量。
圖4 制造BOM
圖5 服務BOM
利用制造BOM和服務BOM實現與ERP系統和售后服務系統的數據集成，保證了ERP系統和售后服務系統的數據準確性，可有效提高整體信息化運行效率和售后服務的顧客滿意度。
為各級管理人員提供目視化看板
SIPM/PLM提供全面的目視化看板功能，結合可以裁減的界面組織結構，為研發人員、項目經理、部門經理、研發總監、總經理配備了專門的目視化看板，所有研發項目和流程透明化、可直觀監督控制，極大減少了信息傳遞的失真，極大降低了協同工作的成本。
SIPM/PLM不僅幫助方太將IPD體系落地，同時也通過項目使得方太IPD得到了升華，并最終將提升和鞏固方太的競爭能力。
-----客戶聲音
