電梯
上海貝思特電氣有限公司運用SIPM/PLM參數化BOM大幅度提升訂單設計效率
上海貝思特電氣有限公司運用SIPM/PLM參數化BOM大幅度提升訂單設計效率
項目背景
上海貝思特電氣有限公司，成立于1998年3月。具備電氣、機械、電子的綜合生產能力。專業生產電梯轎箱操作盤、呼梯指示器、按鈕、電子線路板、光電開光、控制系統等電梯和自動扶梯電氣部件。現在，貝思特每天超過150套以上的電氣產品為全球用戶配套。
在產品的研發、制造、銷售和維護的過程中，與用戶聯手，貝思特提供全面的電梯電氣產品的配套解決方案，支持全球用戶和合作伙伴取得成功。
基于“追求最好”的信念，貝思特始終努力著，成為電梯電氣產品行業的先鋒。
在十多年來，一直注重產品質量和科學有效的管理并相繼引進先進生產設備，不斷提高產品質量和企業形象。公司始終堅持以客戶需求為中心，以質量求生存，以信譽求市場的發展宗旨。
企業快速發展帶來了巨大的訂單產品開發壓力，貝思特具有產品種類多、非標設計多、交貨周期短等特點，在長期工作中，訂單產品開發占據了研發人員大量的工作時間，工作繁瑣，出錯幾率大。
為了徹底解決研發的巨大壓力，貝思特引進了國內某知名PDM軟件，經過兩年多的實施，沒能解決訂單產品的快速設計問題，最后決定放棄。2010年初，貝思特與思普軟件進行戰略合作，引進思普產品全生命周期管理系統SIPM/PLM作為研發平臺，引入思普軟件“研發平臺化、訂單快捷化”的技術思想，全面理順研發與訂單開發的關系。
梳理零件、元器件編碼和標準化
要提高訂單開發的效率，必須首先實現產品開發的零件和元器件標準化，思普軟件和貝思特項目組共同完成了如下工作：
1） 對物料、元器件編碼規則進行重新制定，使新的規則能符合正標產品、訂單產品和非標設計的要求；
2） 重新整理了標準零件庫、元器件庫，形成優選目錄；
3） 重新設計了正標產品開發、訂單開發和非標產品開發的流程；
4） 對圖紙設計的模板進行標準化；
5） 以思普軟件為主，提出正標產品系列化、參數化BOM的建立規則和流程。
正標產品參數化BOM的建立
正標產品是貝思特長期研發的經驗總結，原來全部通過圖紙中的番號和參數進行表達，實現正標產品設計平臺化和參數化，但訂單設計的時進行BOM表的結算完全通過人工進行，一般最簡單的也需要8小時左右工作時間，工作差錯率高，嚴重影響了產品制造的質量、成本和進度。
針對貝思特的特殊需求，利用SIPM/PLM參數化BOM技術，思普軟件對貝思特的產品經過分析，對SIPM/PLM的參數化進行了適應性調整，使貝斯特正標產品能進行完整的設計意圖描述，形成參數化模板BOM。
圖1 正標產品參數化BOM
快速利用正標參數化BOM進行訂單設計
完成正標產品參數化BOM模板后，訂單產品的開發直接利用SIPM/PLM參數化設計功能進行快速設計。
圖2 訂單產品訂單參數輸入
根據正標參數的輸入參數，系統自動生成訂單產品訂單參數輸入界面，設計人員只要簡單輸入訂單包含的產品技術參數，就可以自動形成訂單產品的BOM結構，并查看對應的標準圖紙。
圖3 訂單產品的BOM自動結算生成
正標產品參數化帶來的效益
利用SIPM/PLM的參數化BOM功能和參數化解算功能，為貝思特指明了產品開發的方向，思普軟件推崇的“產品研發平臺化、訂單開發敏捷化”成為貝思特研發的戰略方向，并帶來如下的效益：
1） 原來訂單開發最少需要8小時，長則2~3天，而采用參數化解算功能，最短只需要10分鐘就可以完成一張訂單的設計工作；
2） 原來訂單開發中錯誤比較多，采用參數化結算后，人為錯誤基本杜絕，開發錯誤顯著減少，BOM數據準確，為后續制造創造了良好的數據基礎；
3） 讓研發人員從繁重的訂單開發中解脫出來，在人力資源不增加的情況下，可以將更多的時間和資源投入新的平臺開發，并為平臺開發的標準制定提供了系統的保證，促進了貝思特長遠競爭能力的增加。
“思普軟件在和貝思特合作過程中，調研細致，組織有力，需求把握適度，不畏艱難，將正標產品參數化設計這個新的概念引入貝思特，成功解決了貝思特長期以來訂單設計繁瑣、差錯率高、效率低的關鍵問題，為貝思特研發發展提供了戰略方向”
——客戶聲音
南非世界杯場館供應商通祐電梯利用SIPM/PLM參數化BOM實現訂單快速設計
南非世界杯場館供應商通祐電梯利用SIPM/PLM參數化BOM實現訂單快速設計
項目背景
昆山通祐電梯有限公司，集電梯設計、研發、制造、銷售、安裝、維保為一體。2002年在昆山市建立了現代化的電梯生產基地，總投資額達到2000萬美金，注冊資本1500萬美金。公司占地面積10萬多平米，目前公司有發明專利9項、應用專利14項，生產電梯最高速度為8米/秒，64層站8臺群控的高速電梯，自動扶梯最高提升高度為25米，自動人行道長度為200米，同時有研究生工作站、博士生工作站各一個。通祐電梯結合德國技術，與蘇州大學和上海交大合作自主研發的通祐主板及控制系統，創造了電梯、扶梯的穩定、安全、舒適、經濟、環保。
通祐電梯引進德國最先進的電梯技術，采用世界頂級生產設備，產品制造嚴格執行歐洲EN115、EN81標準（等同于中國GB16889-1997、GB7588-2003標準），獲得ISO9001:2008質量標準體系認證、ISO14001環境管理體系證書及德國技術監督協會頒發的TUV、CE標志產品認證證書。德國精湛的制造工藝糅合中國傳統美學特點，在昆山、無錫生產基地為國內外用戶打造優質的電梯、扶梯精品。尖端研發團隊，可根據各類用戶的不同需求，生產各種規格的智能型系列電梯、扶梯產品。
通祐電梯產品自2002年開始，暢銷德國、法國、意大利、美國、俄羅斯、巴西、葡萄牙、愛爾蘭、希臘、新西蘭、智利、哥倫比亞、泰國、馬來西亞、印度尼西亞、墨西哥、保加利亞、約旦、阿聯酋、巴基斯坦、烏克蘭、土耳其和南非等77個國家。并為2012年南非世界杯場館提供了電梯解決方案。
通祐電梯的PLM建設過程
通祐電梯高度重視研發管理信息化系統的建設，于2010年引進了國外著名品牌的PLM系統和SOLIDEDGE三維設計，以解決電梯的新產品開發和訂單快速設計，經過1年多的系統開發建設，始終無法支撐電梯行業所需要的快速訂單開發需求。
2012年通祐電梯與思普軟件開始合作，第一期項目為新產品開發提供解決方案，實現電梯新產品開發的過程管理和數據管理，實現2D和3D設計的全面集成，經過3個月的實施過程成功上線。2013年通祐電梯引進SIPM/PLM參數化BOM模塊，為電梯的快速訂單設計提供技術支撐。與2013年年底順利實現主要產品的快速參數化設計，極大提升了企業的核心競爭能力，成為思普軟件電梯行業又一成功典范。
優化通祐電梯研發業務流程
思普軟件項目組和通祐電梯項目組緊密合作，梳理并優化了電梯新產品研發流程和訂單產品的開發流程、設計變更流程和各種研發輸出物的審核流程，實現質量體系、IT系統、實際執行的三位一體，使得通祐電梯過程管理更加清晰、有效。
圖1 理清各種產品的開發方法和流程
圖2利用SIPM/PLM流程工具固化業務流程
依托思普軟件電梯行業豐富經驗，建立通祐電梯設計工藝一體化產品模型
思普軟件通過與三菱電梯等電梯行業的客戶長期合作，深諳電梯行業數據模型，結合通祐電梯自身特點，提出了以BOM為中心、實現設計工藝一體化的產品數據模型，并通過思普軟件全球領先的MDA技術實現業務建模，確保研發人員、工藝人員以產品模型為中心進行協同工作，提升設計、工藝的效率。
圖3 一體化模型下的設計與工藝
利用SIPM/PLM參數化BOM實現快速訂單設計
思普軟件成熟的參數化BOM功能，可以從根本上解決電梯行業的參數化訂單設計問題，使得訂單開發的效率實現幾十倍甚至上百倍的提升，同時數據保證正確、一致，直接用于企業的生產。
項目組對最典型的產品進行了參數化BOM的建模，如有機房電梯的參數化BOM模型物料為1077條，參數化計算公式1623條；電梯電氣參數化模型物料395條，參數化計算公式513條；扶梯參數化BOM物料393條，參數化公式298條。訂單開發參數化計算自動生成BOM計算過程以有機房電梯為例不超過5秒。極大提升了訂單那開發的效率。
圖4 參數化訂單設計
實現技術BOM、包裝BOM的演化和協同
電梯產品的包裝發運復雜，隨著產量的增加，通過技術BOM為基礎，實現技術BOM和包裝BOM的統一設計需求越來越強烈，思普軟件成熟的包裝產品BOM和發運BOM技術輕松滿足了通祐電梯包裝、發運的需求，實現物流設計人員和產品開發人員同樣是實現協同工作，極大提升效率并降低數據出錯的可能性。
圖5 包裝與發運BOM
SIPM/PLM強大的參數化功能，使得企業長期以來的產品知識積累有了載體，思普人的敬業和以客戶成功為目標的文化值得我們信賴。
-----客戶聲音
